Supervisar, reparar y utilizar el equipo PWHT trabajando en estrecha colaboraci\u00f3n con supervisores y otros t\u00e9cnicos. Cumplir las instrucciones orales y escritas recibidas.<\/p>\n
Numerosos factores determinan si es necesaria la PWHT, incluidos el espesor y los par\u00e1metros de la soldadura, as\u00ed como los requisitos de servicio del material. Adem\u00e1s, las velocidades de enfriamiento r\u00e1pido no deben provocar cambios estructurales con demasiada rapidez y deben evitarse para proteger los requisitos de servicio del material.<\/p>\n
Las cualificaciones de soldadura son los requisitos que debe cumplir un soldador para poder utilizar un procedimiento de soldadura espec\u00edfico, incluidos los par\u00e1metros, los criterios de rendimiento y los resultados de las inspecciones y pruebas que establecen la cualificaci\u00f3n. Deben documentarse en una Especificaci\u00f3n de Procedimiento de Soldadura (EPS) aprobada.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT), tambi\u00e9n conocido como tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura o tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PTWT), ayuda a reducir y redistribuir las tensiones residuales en los materiales soldados mediante la redistribuci\u00f3n y el endurecimiento. El PWHT es requerido por muchos c\u00f3digos y especificaciones y sus requisitos var\u00edan en funci\u00f3n del tipo de material\/espesor\/requisitos de servicio.<\/p>\n
Los c\u00f3digos de dise\u00f1o de tuber\u00edas y recipientes a presi\u00f3n suelen imponer el tratamiento PWHT en las fabricaciones de acero C-Mn si superan un determinado valor de espesor, determinado por las propiedades de ensayo Charpy del acero. Por otro lado, los c\u00f3digos estructurales generales permiten estructuras significativamente m\u00e1s gruesas sin PWHT siempre que cumplan criterios espec\u00edficos de tenacidad.<\/p>\n
La PWHT requiere aislar el tubo que se va a tratar t\u00e9rmicamente para evitar un gradiente de temperatura adverso y proteger las soldaduras, v\u00e1lvulas, instrumentos o elementos especiales con extremos de soldadura de posibles da\u00f1os durante el proceso de calentamiento. Adem\u00e1s, el tiempo y las temperaturas del PWHT deben gestionarse estrictamente para garantizar un revenido uniforme en todo el por\u00f3n o, de lo contrario, se producir\u00e1n p\u00e9rdidas de resistencia del material durante el tratamiento.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) consiste en calentar y mantener una estructura soldada a temperaturas inferiores a su temperatura de transformaci\u00f3n cr\u00edtica inferior durante un periodo determinado, con el fin de minimizar las tensiones residuales y los cambios microestructurales en la zona de soldadura. A menudo, las especificaciones de los materiales exigen este tipo de tratamiento, incluidos los aceros al carbono, los aceros endurecidos por deformaci\u00f3n y los aceros inoxidables. Adem\u00e1s, el PWHT ayuda a cumplir los c\u00f3digos y especificaciones de los equipos a presi\u00f3n, como recipientes, dep\u00f3sitos, contenedores de almacenamiento, tuber\u00edas, edificios, puentes y plataformas marinas.<\/p>\n
La PWHT local es necesaria cuando no es posible colocar la estructura soldada en un horno, como en el caso de las reparaciones de equipos existentes y la instalaci\u00f3n de nuevos sistemas de tuber\u00edas. Hay que tener cuidado al planificar este tipo de PWHT para conseguir una velocidad de calentamiento adecuada, calentar las tres ZAT de manera uniforme y mantener un gradiente de temperatura aceptable entre la zona de soldadura y el metal base cuando se produce el enfriamiento.<\/p>\n
La PWHT local se realiza generalmente mediante calentamiento por resistencia el\u00e9ctrica de baja tensi\u00f3n con elementos calefactores cer\u00e1micos flexibles conocidos como cors\u00e9s, montados de acuerdo con el tama\u00f1o y la ubicaci\u00f3n de la zona de soldadura, mientras que se a\u00f1aden retardos de aislamiento t\u00e9rmico para evitar la p\u00e9rdida de calor y mantener un gradiente de temperatura axial aceptable entre la zona de PWHT y el ambiente. Las velocidades y duraciones de enfriamiento tambi\u00e9n deben gestionarse en funci\u00f3n de las propiedades del material, como la fragilizaci\u00f3n por revenido, el reblandecimiento excesivo o las grietas, para evitar da\u00f1os en el material, como la fragilizaci\u00f3n por revenido, el reblandecimiento excesivo o las grietas.<\/p>\n
Los supervisores de PWHT deben poseer tanto cualificaciones formales como experiencia para ejercer de l\u00edderes eficaces, como una licenciatura en administraci\u00f3n de empresas y poseer capacidades esenciales de gesti\u00f3n o liderazgo, como ser capaz de planificar y programar las tareas del personal de acuerdo con las pol\u00edticas de la empresa, comunicarse eficazmente con los miembros del equipo, ayudar a comprender los objetivos de la empresa y las metas de rendimiento, planificar las tareas eficazmente.<\/p>\n
Adem\u00e1s de estas habilidades, un supervisor debe poseer conocimientos sobre diversos procesos de tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura y sus requisitos y normas asociados, incluidas sus ventajas y desventajas, as\u00ed como si alg\u00fan m\u00e9todo en particular se ajusta a su trabajo en cuesti\u00f3n.<\/p>\n
El tipo de PWHT necesario depende tanto del proceso de soldadura como de las propiedades deseadas de la uni\u00f3n; las temperaturas deben controlarse estrictamente para evitar la distorsi\u00f3n, la fragilizaci\u00f3n por revenido y el reblandecimiento excesivo, y el tiempo a temperatura debe mantenerse al m\u00ednimo absoluto.<\/p>\n
La PWHT puede no ser necesaria en todos los trabajos, y generalmente s\u00f3lo se utiliza en uniones soldadas sometidas a tensiones o cargas severas. La PWHT puede reducir las tensiones residuales en el metal y normalizar la microestructura. Adem\u00e1s, el PWHT puede evitar la corrosi\u00f3n en las zonas soldadas, lo que lo convierte en un proceso muy valioso en muchas industrias.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso t\u00e9rmico que se realiza tras la soldadura para aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mec\u00e1nicas. El PWHT tambi\u00e9n puede ayudar a normalizar la microestructura, aumentando as\u00ed la resistencia. El calentamiento del material a temperaturas espec\u00edficas durante un tiempo determinado antes de un enfriamiento controlado completa este proceso de tratamiento.<\/p>\n
Existen varios m\u00e9todos de PWHT, como el calentamiento en horno, por inducci\u00f3n y por resistencia. Cada uno tiene sus propias ventajas e inconvenientes que los t\u00e9cnicos de PWHT deben tener en cuenta a la hora de decidir qu\u00e9 equipo y proceso de soldadura se adaptan mejor a cada situaci\u00f3n.<\/p>\n
La PWHT suele realizarse en un horno. Este m\u00e9todo es ideal para tratar grandes \u00e1reas, como recipientes o sistemas de tuber\u00edas, pero para tratamientos locales de soldaduras circunferenciales en equipos a presi\u00f3n o cuando es imposible colocar la pieza de trabajo en el horno, puede utilizarse en su lugar el calentamiento por resistencia el\u00e9ctrica o inducci\u00f3n; estas t\u00e9cnicas requieren un equipo de control especial para garantizar el ajuste preciso de la temperatura durante el calentamiento de las soldaduras.<\/p>\n
Entender por qu\u00e9 y qu\u00e9 materiales se benefician del tratamiento t\u00e9rmico de soldadura por plasma (PWHT) puede ayudar a seleccionar el proceso de soldadura \u00f3ptimo y cualquier paso adicional necesario que deba darse para cumplir las normas del sector.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Supervisar, reparar y utilizar equipos PWHT trabajando en estrecha colaboraci\u00f3n con supervisores y otros t\u00e9cnicos. Cumplir las instrucciones orales y escritas recibidas. Numerosos factores determinan si es necesaria la PWHT, incluidos el espesor y los par\u00e1metros de la soldadura, as\u00ed como los requisitos de servicio del material. Adem\u00e1s, las velocidades de enfriamiento r\u00e1pido no deben provocar cambios estructurales demasiado r\u00e1pidos y deben evitarse... <\/p>\n