El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) reduce el riesgo de fractura fr\u00e1gil al eliminar las tensiones residuales y templar las regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. Las normas actuales establecen distintos requisitos para eximir del PWHT, dependiendo de la composici\u00f3n qu\u00edmica, los requisitos inherentes a las propiedades en el ensayo de Charpy o mediante c\u00f3digos de inspecci\u00f3n que permiten restricciones en el tama\u00f1o de los defectos admisibles (Tabla 1).<\/p>\n
Las normas vigentes exigen el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) para las piezas soldadas de tuber\u00edas con espesores menores a 0,625 pulgadas; sin embargo, el l\u00edmite especificado por estas normas a menudo entra en conflicto con consideraciones metal\u00fargicas y requisitos de dise\u00f1o estructural. Una investigaci\u00f3n del EPRI ha proporcionado evidencia que respalda un aumento de este l\u00edmite sin poner en riesgo la seguridad ni la confiabilidad.<\/p>\n
Se llev\u00f3 a cabo una investigaci\u00f3n para evaluar los requisitos y las exenciones vigentes en los c\u00f3digos relacionados con la soldadura de los aceros al cromo-molibdeno P-4 y P-5A utilizados en aplicaciones de servicio nuclear, prestando especial atenci\u00f3n a su origen y fundamento t\u00e9cnico mediante entrevistas a los l\u00edderes de los organismos normativos, as\u00ed como mediante la revisi\u00f3n de la documentaci\u00f3n de la que dispon\u00edamos.<\/p>\n
Los estudios realizados sobre diversos c\u00f3digos revelaron que sus criterios de espesor suelen estar determinados m\u00e1s por pr\u00e1cticas tradicionales dentro de industrias espec\u00edficas que por an\u00e1lisis cient\u00edficos del metal o por consideraciones mec\u00e1nicas, lo que dio lugar a enormes variaciones entre ellos; actualmente, los valores l\u00edmite var\u00edan considerablemente entre los c\u00f3digos, y las industrias de generaci\u00f3n de energ\u00eda tienen l\u00edmites mucho m\u00e1s altos en comparaci\u00f3n con las petroqu\u00edmicas; lo cual contradice las investigaciones que indican que las tensiones residuales de la soldadura disminuyen a medida que aumenta el di\u00e1metro de la tuber\u00eda y que la tenacidad a la fractura de la zona afectada por el calor (HAZ) disminuye en consecuencia.<\/p>\n
El ensayo de Charpy es un ensayo de impacto est\u00e1ndar dise\u00f1ado para medir cu\u00e1nta energ\u00eda se absorbe durante la fractura de muestras de material; por lo general, consiste en un p\u00e9ndulo con un martillo de impacto que oscila y golpea muestras mecanizadas que pueden o no contener muescas orientadas en direcci\u00f3n opuesta al p\u00e9ndulo; los niveles de absorci\u00f3n de energ\u00eda se miden y se convierten en valores de tenacidad a la muesca.<\/p>\n
Esta prueba permite determinar la temperatura de transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil (DBTT) de los metales, una caracter\u00edstica esencial en aplicaciones cr\u00edticas como la soldadura y la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n. Adem\u00e1s, la prueba tambi\u00e9n sirve para indicar un \u00edndice general de tenacidad del material, as\u00ed como para detectar cualquier zona fr\u00e1gil localizada que pudiera ser vulnerable al tratamiento PWHT. La automatizaci\u00f3n de la prueba con el sistema de pruebas roboTest ofrece resultados precisos al reducir las influencias del operador, como las variaciones de temperatura y humedad de las manos, as\u00ed como la inserci\u00f3n descentrada o en \u00e1ngulo de la muestra; lo que proporciona datos confiables con un mayor rendimiento de muestras y menores \u00edndices de error que los m\u00e9todos de prueba manuales por s\u00ed solos, generando as\u00ed un mayor rendimiento con menos errores en general.<\/p>\n
La mec\u00e1nica de fracturas abarca dos propiedades de los materiales: su resistencia y su tenacidad. La resistencia se refiere a la capacidad de un material para soportar cargas, mientras que la tenacidad indica la eficacia con la que evita que las grietas se propaguen.<\/p>\n
La mec\u00e1nica de la fractura se ha convertido en un est\u00e1ndar de la industria y est\u00e1 reconocida en los c\u00f3digos para recipientes a presi\u00f3n, calderas y tuber\u00edas. En la actualidad, este c\u00f3digo permite a los operadores omitir el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) si la tenacidad a la fractura del material tal como qued\u00f3 soldado cumple o supera el espesor m\u00e1ximo considerado para la soldadura.<\/p>\n
La Evaluaci\u00f3n Cr\u00edtica de Ingenier\u00eda (ECA), que utiliza la teor\u00eda de la mec\u00e1nica de la fractura, permite a los ingenieros realizar esta evaluaci\u00f3n. Un valor alto de tenacidad a la fractura indica una mayor resistencia al crecimiento de grietas, buena tolerancia al da\u00f1o y buen desempe\u00f1o frente a la fatiga; todas estas son caracter\u00edsticas esenciales para dise\u00f1ar, fabricar y operar estructuras o componentes de manera eficaz y rentable. Un valor m\u00e1s alto puede generar ahorros al prolongar los intervalos de inspecci\u00f3n o reducir las tasas de fallas inesperadas gracias a una mayor durabilidad.<\/p>\n
La exenci\u00f3n es un privilegio que permite a una persona, un grupo o una organizaci\u00f3n eludir ciertas obligaciones y responsabilidades. La exenci\u00f3n puede consistir en un alivio fiscal (exenci\u00f3n de impuestos) o en la exclusi\u00f3n total de ciertas cantidades de la obligaci\u00f3n de pagar impuestos (estatus de no exento de impuestos). La exenci\u00f3n suele aplicarse tanto a personas, grupos y organizaciones como a bienes, y aparece con frecuencia en la pr\u00e1ctica jur\u00eddica, as\u00ed como en otros \u00e1mbitos, como el empresarial.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser necesario para ciertos ensamblajes de acero soldados con el fin de reducir el riesgo de fractura fr\u00e1gil mediante la reducci\u00f3n de las tensiones residuales y el templado de regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. La necesidad de aplicar el PWHT depende de la tenacidad a la fractura del material a la temperatura de soldadura.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT var\u00edan seg\u00fan los c\u00f3digos, ya que cada uno de ellos ha sido elaborado por distintos organismos profesionales, tomando en cuenta una amplia experiencia y las pr\u00e1cticas de ingenier\u00eda. Para lograr cierta coherencia entre los c\u00f3digos en cuanto a las temperaturas de PWHT, McEnerney\u2077 sugiere aumentarlas en 30 \u00b0F para los materiales de la clase P n.\u00ba 4, al igual que en los enfoques del CEN, con el fin de facilitar la unificaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) reduce el riesgo de fractura fr\u00e1gil eliminando las tensiones residuales y templando las regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. Los c\u00f3digos actuales tienen diferentes requisitos para eximir el PWHT en funci\u00f3n de la qu\u00edmica, los requisitos inherentes a las propiedades de la prueba Charpy o a trav\u00e9s de c\u00f3digos de inspecci\u00f3n que permiten restricciones del tama\u00f1o de los defectos admisibles (Tabla 1). Espesor l\u00edmite Los c\u00f3digos actuales exigen PWHT para ... <\/p>\n