Le post-soudage consiste \u00e0 chauffer le mat\u00e9riau \u00e0 des temp\u00e9ratures diff\u00e9rentes de celles du pr\u00e9chauffage initial, afin d'\u00e9viter qu'il ne refroidisse trop rapidement et ne provoque des tensions internes ou des changements m\u00e9tallurgiques d\u00e9favorables.<\/p>\n
Le PWHT r\u00e9duit les contraintes r\u00e9siduelles de traction \u00e0 environ 30% de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du m\u00e9tal soud\u00e9, ce qui permet de pr\u00e9venir le risque de rupture fragile et d'obtenir plus facilement d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n
Le traitement thermique post-soudage peut \u00eatre effectu\u00e9 sur n'importe quelle qualit\u00e9 d'acier afin d'att\u00e9nuer les contraintes internes qui pourraient entra\u00eener une d\u00e9formation ou une rupture pr\u00e9matur\u00e9e de la soudure, en chauffant la pi\u00e8ce \u00e0 une temp\u00e9rature exacte pendant une dur\u00e9e r\u00e9glable en fonction du type et de l'\u00e9paisseur du mat\u00e9riau.<\/p>\n
Les techniques de d\u00e9tente telles que l'\u00e9tuvage \u00e0 l'hydrog\u00e8ne et le pr\u00e9chauffage n\u00e9cessitent l'utilisation d'un four de pr\u00e9chauffage ; le pr\u00e9chauffage peut \u00eatre n\u00e9cessaire lorsque l'on travaille avec des aciers au carbone et des aciers fortement alli\u00e9s, ainsi qu'avec des mat\u00e9riaux plus \u00e9pais.<\/p>\n
Pour obtenir des r\u00e9sultats optimaux, les fours de pr\u00e9chauffage doivent \u00eatre \u00e9quip\u00e9s de thermocouples qui contr\u00f4lent avec pr\u00e9cision les vitesses de chauffage et de refroidissement afin de r\u00e9duire les chocs thermiques, de permettre aux zones de soudure d'atteindre plus rapidement leurs temp\u00e9ratures cibles et d'emp\u00eacher l'oxydation, le retrempage, la surchauffe ou la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne de se produire dans la zone de soudure. Pour ce faire, le choc thermique doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9 afin de permettre aux zones de soudure d'atteindre et de maintenir leurs temp\u00e9ratures cibles sans subir de choc thermique, \u00e9liminant ainsi le choc thermique ainsi que la surchauffe qui pourrait entra\u00eener une fragilisation par l'hydrog\u00e8ne en raison de zones de soudure surchauff\u00e9es, l'oxydation, le retrempement dans les zones de soudure ainsi que des zones de soudure surchauff\u00e9es en raison de vitesses de chauffage in\u00e9gales entre les zones ; cette m\u00e9thode permet d'\u00e9viter les chocs thermiques tout en atteignant et en maintenant simultan\u00e9ment leurs temp\u00e9ratures cibles sans subir de chocs thermiques permettant l'oxydation des zones de soudure tout en maintenant simultan\u00e9ment leurs temp\u00e9ratures cibles sans surchauffe due \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne se produisant sur les fluctuations de temp\u00e9rature des zones de soudure qui entra\u00eeneraient une r\u00e9duction de la r\u00e9sistance ou de la duret\u00e9 due \u00e0 une r\u00e9duction de la r\u00e9sistance ou de la duret\u00e9 due \u00e0 une r\u00e9duction de la r\u00e9sistance ou de la duret\u00e9 due \u00e0 un retrempage ou \u00e0 un retrempage ou \u00e0 un retrempage qui r\u00e9duirait la r\u00e9sistance ou la duret\u00e9 dans la zone de soudure en raison de l'oxydation ou du retrempage de la zone de soudure, r\u00e9duction de la r\u00e9sistance\/duret\u00e9 de la zone de soudure contr\u00f4le de la temp\u00e9rature en atteignant la temp\u00e9rature cible sans surchauffe au risque de fragilisation par l'hydrog\u00e8ne r\u00e9duction du risque de fragilisation par l'hydrog\u00e8ne ou surchauffe sans surchauffe de la zone de soudure et garantit ainsi la zone de soudure qui pourrait causer une r\u00e9duction de la r\u00e9sistance\/duret\u00e9 du m\u00e9tal due \u00e0 une surchauffe\/trempage ou une perte de r\u00e9sistance\/duret\u00e9 due aux zones de soudure en se maintenant \u00e0 sa temp\u00e9rature cible r\u00e9duction de la corrosion ou de la surchauffe de la zone de soudure ou de la zone de soudure. la corrosion ou la surchauffe de la zone de soudure qui pourrait r\u00e9duire la r\u00e9sistance\/la duret\u00e9 la r\u00e9duction de la r\u00e9sistance\/la duret\u00e9 la r\u00e9duction de la duret\u00e9 ou la r\u00e9duction de la duret\u00e9 en raison de la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne \u00e9tant une perte de surchauffe\/d\u00e9vitalisation\/r\u00e9trempe\/r\u00e9duction de la r\u00e9duction ou de la surchauffe r\u00e9duisant ainsi la r\u00e9sistance\/la duret\u00e9 ou les dommages dus \u00e0 la surchauffe\/la duret\u00e9 r\u00e9duisant la r\u00e9sistance\/la duret\u00e9 ou la surchauffe\/la fragilisation en raison de la r\u00e9duction de la r\u00e9sistance\/de la duret\u00e9 lorsque cela est n\u00e9cessaire apr\u00e8s la perte de chaleur due \u00e0 la r\u00e9duction de la duret\u00e9 dans la soudure, fragilisation par l'hydrog\u00e8ne\/ r\u00e9duction de la soudure.<\/p>\n
La normalisation des sections post-trait\u00e9es thermiquement est un moyen efficace d'att\u00e9nuer les contraintes internes, de restaurer leur microstructure \u00e0 son \u00e9tat naturel, d'am\u00e9liorer les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et de r\u00e9duire l'anisotropie caus\u00e9e par un chauffage non uniforme pendant le soudage ou d'autres processus, de faciliter la mise en forme ou la fabrication, de r\u00e9duire la distorsion ou la fissuration pendant ou apr\u00e8s l'usinage et de maintenir la coh\u00e9rence des propri\u00e9t\u00e9s d'un lot \u00e0 l'autre.<\/p>\n
Comme le recuit, la normalisation consiste \u00e0 chauffer lentement et soigneusement les composants soud\u00e9s au-del\u00e0 de leur temp\u00e9rature de recristallisation afin de lib\u00e9rer les tensions internes, avant de les refroidir progressivement \u00e0 l'air ou \u00e0 l'eau. La normalisation diff\u00e8re du recuit en ce que son refroidissement s'effectue plus rapidement, ce qui donne un m\u00e9tal final moins ductile qu'avec un processus de recuit ; c'est pourquoi la normalisation est un processus essentiel pour assurer la r\u00e9sistance et la fiabilit\u00e9 des composants critiques tels que les \u00e9l\u00e9ments de structure.<\/p>\n
Le recuit r\u00e9duit les contraintes internes et \u00e9limine les fractures fragiles dans les composants soud\u00e9s, augmentant ainsi la ductilit\u00e9 et am\u00e9liorant les possibilit\u00e9s de fabrication des mat\u00e9riaux.<\/p>\n
La m\u00e9thode utilis\u00e9e pour contr\u00f4ler la recristallisation des m\u00e9taux consiste \u00e0 chauffer des pi\u00e8ces ou une fabrication enti\u00e8re \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures au point de recristallisation, puis \u00e0 les refroidir progressivement. Les sp\u00e9cialistes donnent des conseils sur les temp\u00e9ratures et les dur\u00e9es de trempage sp\u00e9cifiques qui conviennent \u00e0 certains types d'acier.<\/p>\n
Les techniques de pr\u00e9chauffage telles que les br\u00fbleurs \u00e0 gaz, les flammes oxygaz, les couvertures \u00e9lectriques ou le chauffage par induction peuvent toutes \u00eatre utilis\u00e9es ; il est essentiel que la distribution de la chaleur soit uniforme dans toute la zone concern\u00e9e afin d'\u00e9viter un chauffage intense et non uniforme qui retarde les vitesses de refroidissement ou induit des changements m\u00e9tallurgiques ind\u00e9sirables dans le m\u00e9tal de base - ce qui peut entra\u00eener une fissuration thermique, une distorsion ou une d\u00e9faillance de la soudure. Il est conseill\u00e9 d'utiliser une technologie de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature afin de s'assurer que les zones de soudure b\u00e9n\u00e9ficient d'une dur\u00e9e de chauffage et d'une uniformit\u00e9 appropri\u00e9es - cela peut inclure l'utilisation de cam\u00e9ras infrarouges ou de thermocouples, par exemple.<\/p>\n
Le traitement thermique post-soudure par expansion permet d'att\u00e9nuer efficacement les contraintes r\u00e9siduelles et d'am\u00e9liorer l'int\u00e9grit\u00e9 des composants soud\u00e9s. En chauffant soigneusement les m\u00e9taux \u00e0 des temp\u00e9ratures contr\u00f4l\u00e9es, le chauffage par expansion permet au mat\u00e9riau environnant de se dilater autour de la soudure, ce qui soulage les contraintes internes tout en prot\u00e9geant la soudure contre les d\u00e9formations ou les d\u00e9faillances sous pression.<\/p>\n
Le post-chauffage peut r\u00e9duire le risque de fissuration induite par l'hydrog\u00e8ne (HIC), qui se produit lorsque des niveaux \u00e9lev\u00e9s d'hydrog\u00e8ne ambiant p\u00e9n\u00e8trent dans une soudure et provoquent des fissures. Apr\u00e8s le soudage, imm\u00e9diatement apr\u00e8s le refroidissement \u00e0 une temp\u00e9rature appropri\u00e9e, la soudure doit \u00eatre chauff\u00e9e \u00e0 nouveau pendant un certain temps pour lib\u00e9rer les atomes d'hydrog\u00e8ne pi\u00e9g\u00e9s \u00e0 l'int\u00e9rieur de son noyau et les faire sortir, r\u00e9duisant ainsi les risques de fissuration induite par l'hydrog\u00e8ne.<\/p>\n
L'hydrotraitement \u00e0 chaud permet non seulement de r\u00e9duire et de redistribuer les contraintes r\u00e9siduelles, mais il peut \u00e9galement faciliter les effets de la trempe ou du vieillissement afin d'am\u00e9liorer la ductilit\u00e9 et la r\u00e9sistance des soudures s'il est effectu\u00e9 correctement, avec des temp\u00e9ratures et des dur\u00e9es adapt\u00e9es sp\u00e9cifiquement au traitement des mat\u00e9riaux \u00e0 traiter. Toutefois, ces avantages ne se manifestent que si le traitement est effectu\u00e9 selon des proc\u00e9dures correctes, avec des dur\u00e9es et des temp\u00e9ratures appropri\u00e9es.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le post-soudage consiste \u00e0 chauffer le mat\u00e9riau \u00e0 des temp\u00e9ratures diff\u00e9rentes de celles du pr\u00e9chauffage initial, afin d'\u00e9viter qu'il ne refroidisse trop rapidement et ne provoque des tensions internes ou des changements m\u00e9tallurgiques d\u00e9favorables. Le PWHT r\u00e9duit les contraintes r\u00e9siduelles de traction \u00e0 environ 30% de la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 du m\u00e9tal soud\u00e9, ce qui permet de pr\u00e9venir le risque de rupture fragile et d'atteindre plus facilement ... <\/p>\n