المعالجة الحرارية لما بعد اللحام

تعمل المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (يشار إليها أيضًا باسم تخفيف الإجهاد) على تخفيف وإعادة توزيع أي إجهادات متبقية أثناء اللحام مع تحسين المتانة والليونة في نفس الوقت لكل من اللحام نفسه وأي مناطق متأثرة بالحرارة تحيط به.

تتطلب المواصفات مثل BS 4514-1 BS 4514-1 وASME IX خضوع اللحامات للمعالجة الحرارية بعد اللحام (PWHT) في درجات حرارة وأوقات محددة لتجنب التشويه أو التقصف المزاجي أو التشقق الناتج عن إعادة التسخين، والتي تتطلب مراقبة دقيقة باستخدام المزدوجات الحرارية وبرامج الكمبيوتر.

درجة حرارة الانتظار

تحدد مواصفات المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) متطلبات درجة الحرارة والمدة، مما يجعل هذا عنصرًا مهمًا في إجراءات اللحام. ويتطلب أي تغيير خارج هذه المعايير إعادة الاعتماد، في حين أن عوامل مثل نوع المادة والتركيب ودرجة حرارة نقع اللحامات وكذلك استرخاء الإجهاد أثناء المعالجة الحرارية لما بعد اللحام (PWHT) يمكن أن يكون لها تأثير كبير.

تعتمد درجات حرارة تخزين الطعام على ما إذا كانت الوجبة قد تم إعدادها مسبقًا ووضعها في معدات الحفظ الساخن مثل أطباق التسخين وطاولات البخار، أو تم إعدادها وفقًا لطلبات العملاء (حسب الطلب). وفي كلتا الحالتين، فإن المراقبة والتوثيق المناسبين أمران ضروريان في كلتا الحالتين.

يمكن أن تكشف سجلات درجة الحرارة من المطاعم عن حفظ أطباق الطعام الساخنة في درجة حرارة غير آمنة، مما قد يؤدي إلى تفشي الأمراض المنقولة بالأغذية. ولمكافحة هذا الخطر، يمكن للشركات الاستفادة من منصة FoodDocs الرقمية لتوثيق جميع مهام سلامة الأغذية بما في ذلك عمليات التفتيش وسجلات الأطعمة التي يتم التحكم في درجة حرارتها؛ وهذا يسمح للفرق بالعمل بكفاءة أكبر مع الحفاظ على سلامة الأغذية في صدارة اهتماماتهم.

درجة حرارة النقع

تُعد درجة حرارة النقع ضرورية لعملية PWHT حيث أن لها تأثيرًا عميقًا على البنية المجهرية. يعمل النقع على تعزيز إعادة التبلور ونمو الحبيبات والتحولات الطورية اعتمادًا على نظام درجة الحرارة؛ ويعيد توزيع عناصر السبائك التي انفصلت أثناء عمليات اللحام أو الصب.

يؤثر الوقت في درجة حرارة النقع بشكل مباشر على تخفيف الإجهاد وجودة اللحام. في العالم المثالي، يجب تطبيق درجة حرارة متساوية في جميع أنحاء اللحام مع الحد الأدنى من التشويه أو التقصف المزاجي أو التليين الزائد.

ولتحقيق هذا الهدف، يجب إدارة دورة التسخين بعناية لضمان درجة حرارة نقع متساوية عبر اللحام والحد الأدنى من الوقت المستغرق في درجة الحرارة هذه. ولتحقيق ذلك، تعتبر الأنظمة المحوسبة التي تراقب وتتحكم في كل منطقة داخل الفرن تلقائيًا ضرورية؛ خاصةً عند التعامل مع هندسة معقدة بسماكات مختلفة للمقاطع. يساعد هذا النهج على تقليل أوقات الدورات واستهلاك الطاقة مع ضمان الحصول على الخصائص الميكانيكية المثلى.

درجة حرارة التحميل

في مرحلة ما بعد المعالجة الحرارية بعد اللحام، سيكون لحرارة الحمل الذي يتم تطبيقه تأثير مؤثر على خواصه الهيكلية والميكانيكية. تتناقص قوة الخضوع مع زيادة درجة الحرارة وقد تصبح غير صالحة لتحمل وزنها؛ وبناءً على ذلك يجب دعمها بشكل كافٍ أثناء المعالجة الحرارية اللاحقة للحام باستخدام دعامات مصممة خصيصًا لتناسبها على فترات منتظمة لدعمها أثناء المعالجة.

يمكن أن تتسبب التغيرات في درجة الحرارة أيضًا في حدوث تحولات تدريجية في ميزان الصفر لخلية الحمل، مما يجعلها تقيس وزن الجسم بشكل غير دقيق. وللتغلب على هذا التأثير، يوصى باستخدام خلايا الحمل المعوضة لدرجة الحرارة ويجب معايرتها بشكل صحيح قبل كل استخدام. يمكن أن يساعد الحفاظ على الاستقرار البيئي وإعادة المعايرة بشكل متكرر والترشيح في تقليل آثاره على الدقة.

درجة حرارة التبريد

يتطلب PWHT معدلات تبريد مضبوطة بعد كل تمريرة لتحقيق أقصى قدر من السلامة المعدنية ولمنع الكسور الهشة للمعادن الأساسية. وعلاوةً على ذلك، يمكن أن ينتج عن المعالجة الحرارية الفائقة الحرارة (PWHT) تأثيرات التقسية أو الترسيب أو التقادم على الفولاذ الملحوم التي تقلل من الصلابة مع زيادة الليونة؛ ولكن هذا لا يعمل إلا على أنواع معينة من الفولاذ في نطاقات درجات حرارة معينة.

تتميز وحدة التحكم في درجة الحرارة المنحدرة/النقع PWHT من Libratherm المكونة من 6 مناطق بجهاز تحكم في درجة الحرارة PWHT المزود بجهاز كمبيوتر مدمج مزود ببرنامج لتسجيل بيانات درجة الحرارة في الوقت الفعلي والإبلاغ عن درجات حرارة المنحدرات والنقع والاحتفاظ. يمكن ضبط مناطق التسخين الفردية بشكل مستقل واستخدام المزدوجات الحرارية للمراقبة. علاوةً على ذلك، يمكن أيضًا برمجة وحدة التحكم هذه للتحكم في مناطق التحكم في تدرج درجة الحرارة (سواءً التدرج المحوري أو من خلال التدرج في السماكة). وعادةً ما يتم تحقيق ذلك عن طريق وضع ركائز على شكل مكونات على طرفي منطقة التسخين لتوجيه مصدر الحرارة.