Varmebehandling efter svejsning (PWHT) er p\u00e5kr\u00e6vet af fabrikationskoder for visse strukturer for at reducere svejserestsp\u00e6ndinger og h\u00e6rde h\u00e5rde, potentielt spr\u00f8de mikrostrukturomr\u00e5der, men det er en dyr proces.<\/p>\n
Tabel 1 nedenfor viser minimumskravene til tykkelse, over hvilken PWHT skal anvendes for forskellige trykbeholder- og r\u00f8rstandarder, og denne artikel gennemg\u00e5r dem sammen med forslag til potentielle rationaliseringer af disse krav.<\/p>\n
Spr\u00f8dt brud er en katastrofal fejltilstand for beholdere, tanke og andre komponenter, som ofte f\u00f8rer til betydelige tab af menneskeliv og ejendom. Spr\u00f8de brud kan undg\u00e5s gennem korrekt design, fremstilling og inspektion, f.eks. ved at specificere minimum Charpy-energier for materialer, designe for at undg\u00e5 h\u00f8je sp\u00e6ndinger, aflaste tykke sektioner efter svejsning, anvende fremstillings- og inspektionsmetoder, der minimerer fejl og samtidig \u00f8ger chancerne for at finde dem, udf\u00f8re pr\u00f8vetest som led i regelm\u00e6ssig vedligeholdelse osv.<\/p>\n
Det er afg\u00f8rende at betjene udstyr og r\u00f8r inden for de designede gr\u00e6nser, is\u00e6r n\u00e5r driftstemperaturen falder til under den nedre designtemperatur (LDT eller MDMT i henhold til ASME-koderne). Eksisterende udstyr af kulstofst\u00e5l b\u00f8r gennemg\u00e5 en vurdering af spr\u00f8dt brud som beskrevet i API RP 579 Fitness for Service Part-3: Assessment of Existing Equipment for Brittle Fracture.<\/p>\n
Denne vurdering skal v\u00e6re baseret p\u00e5 en sund teknisk begrundelse snarere end antagelser, og der skal anvendes brudmekanik til at definere sikre arbejdsgr\u00e6nser for udstyrets temperatur- og trykforhold. En risikobaseret tilgang er langt bedre end blot at overholde kriterier for minimumstykkelse, der er fastsat af regler, som ofte bygger p\u00e5 subjektiv erfaring i stedet for teknisk begrundelse.<\/p>\n
Mange regler og specifikationer kr\u00e6ver PWHT for at reducere sp\u00e6ndingen i svejsesamlinger og dermed mindske risikoen for brud, mens det \u00f8ger forvr\u00e6ngningen og vridningen af trykb\u00e6rende udstyr, hvilket igen kompromitterer dets dimensionelle n\u00f8jagtighed, strukturelle integritet og \u00f8ger risikoen for l\u00e6kager.<\/p>\n
Det er muligt at mindske forvr\u00e6ngning under varmebehandling ved at s\u00f8rge for ordentlig st\u00f8tte og afk\u00f8ling af materialet under behandlingen, typisk via bukke, der er formet specielt til at passe til en komponent og placeret med regelm\u00e6ssige intervaller omkring dens diameter. Antallet af n\u00f8dvendige bukke afh\u00e6nger af st\u00f8rrelse, form og tykkelse.<\/p>\n
Som yderligere beskyttelse mod forvr\u00e6ngning skal man s\u00f8rge for, at PWHT-temperaturen ikke g\u00e5r ud over det, der oprindeligt blev specificeret for h\u00e6rdning af st\u00e5l. H\u00f8jere temperaturer kan for\u00e5rsage sk\u00f8rhed eller overbl\u00f8dg\u00f8ring, og det kan s\u00e6nke styrken til under det specificerede minimumsniveau og resultere i forvr\u00e6ngning, der reducerer styrken til under den specificerede minimumsv\u00e6rdi. Derfor anbefales det at udf\u00f8re mekaniske tests efter behandling med PWHT-udstyr for at bekr\u00e6fte, at styrken bevares.<\/p>\n
PWHT involverer opvarmning af svejset materiale til h\u00f8je temperaturer, f\u00f8r det langsomt k\u00f8les ned igen, hvilket kan resultere i vridning eller forvr\u00e6ngning af trykb\u00e6rende udstyr, hvilket f\u00f8rer til reduceret strukturel integritet, l\u00e6kager eller fejl og st\u00f8rre energiforbrug og bidrager til drivhusgasser. Desuden kr\u00e6ver det store m\u00e6ngder energi, som bidrager til drivhusgasser og andre milj\u00f8problemer.<\/p>\n
PWHT-processer er traditionelt blevet brugt til at aflaste sp\u00e6ndinger, \u00e6ndre svejsningens mikrostruktur og sprede brint for at modvirke korrosions- og oxidationsskader. Unders\u00f8gelser har dog vist, at lignende fordele ogs\u00e5 kan opn\u00e5s ved lavere temperaturer end dem, der typisk anvendes.<\/p>\n
Selvom PWHT kan give mange fordele, varierer de nuv\u00e6rende regler meget i deres krav om undtagelse fra PWHT. Denne variation stammer ofte fra ingeni\u00f8rpraksis og erfaring inden for forskellige industrier snarere end fra specifikke metallurgiske eller strukturelle overvejelser; derfor kan der v\u00e6re forvirring og konflikt mellem kodekrav vedr\u00f8rende undtagelse fra PWHT for r\u00f8rsvejsninger, der bruger P-4- og P-5A-materialer p\u00e5 tv\u00e6rs af forskellige koder.<\/p>\n
PWHT kr\u00e6ver st\u00f8tteudstyr under uds\u00e6ttelsen for h\u00f8je temperaturer for at forhindre, at det forvrides for meget, ofte ved hj\u00e6lp af bukke, der er formet til at passe til dets form, st\u00f8rrelse og tykkelse. Som en del af denne proces opvarmes materialet til h\u00f8je temperaturer, f\u00f8r det gradvist k\u00f8les ned igen med regelm\u00e6ssige intervaller rundt om dets omkreds for at omfordele sp\u00e6ndinger i det og f\u00e5 svagheder til at opst\u00e5, som kan reducere svejsningens styrke eller endda f\u00f8re til l\u00e6kager i dens strukturer.<\/p>\n
Forskellige regels\u00e6t stiller forskellige krav til PWHT, og visse specifikationer fritager visse materialer eller svejsninger helt fra det p\u00e5 grund af faktorer som tykkelse. S\u00e5danne variationer i krav er sandsynligvis et resultat af forskellig ingeni\u00f8rpraksis og anvendelseserfaring snarere end forskellige fortolkninger af tekniske data eller eksperimenter; det anbefales, at hvis et materiale eller en svejsning skal bruges i nuklear service, reduceres dets undtagelseskriterier til nul uanset tykkelse.<\/p>\n
Korrosion kan beskadige udstyr, forurene jord og vandforsyning, frigive skadelige giftstoffer i luften, sv\u00e6kke strukturer som tanke og r\u00f8r, der er mere tilb\u00f8jelige til at svigte, og \u00f8ge risikoen for udstyr og personale. Ved at tr\u00e6ffe proaktive foranstaltninger mod korrosion kan du mindske disse risici for udstyr og personale.<\/p>\n
Atmosf\u00e6risk korrosion opst\u00e5r, n\u00e5r metalgenstande uds\u00e6ttes for ilt- og fugtforhold, ogs\u00e5 kendt som ensartet eller generel korrosion, da processen finder sted over det hele. Andre former for korrosion som f.eks. grubet\u00e6ring, spr\u00e6kke- og sp\u00e6ndingskorrosion kan v\u00e6re mere uforudsigelige, da de dannes p\u00e5 specifikke steder p\u00e5 en metalgenstand.<\/p>\n
Beskyttelse mod korrosion afh\u00e6nger b\u00e5de af metalsammens\u00e6tningen og de anvendte beskyttelsesmetoder. Katodisk beskyttelse indeb\u00e6rer bel\u00e6gning af metal med mere aktive elementer, som zink, der korroderer og oxiderer, n\u00e5r det reagerer med omgivelserne for at beskytte den underliggende metalsammens\u00e6tning mod rust. Andre m\u00e5der at forebygge p\u00e5 kan v\u00e6re at kontrollere de kemiske niveauer i luft eller vand eller at bruge materialer, der giver st\u00f8rre slidstyrke, som f.eks. antikorrosive bel\u00e6gninger og maling.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Varmebehandling efter svejsning (PWHT) er p\u00e5kr\u00e6vet af fabrikationskoder for visse strukturer for at reducere svejserestsp\u00e6ndinger og h\u00e6rde h\u00e5rde, potentielt spr\u00f8de mikrostrukturomr\u00e5der, men det er en dyr proces. Tabel 1 nedenfor viser minimumskravene til tykkelse, hvorover PWHT skal anvendes i forskellige standarder for trykbeholdere og r\u00f8rledninger, og denne artikel gennemg\u00e5r dem ... <\/p>\n