Nach den Erkenntnissen der E2G aus ihren Spr\u00f6dbruchbewertungen kann eine Reduzierung oder Abschaffung der vorgeschriebenen Druckwasserh\u00e4rtung die Spr\u00f6drissbildung verst\u00e4rken und gleichzeitig die positiven Auswirkungen auf den Spannungsabbau und die Erh\u00f6hung der Z\u00e4higkeit des Schwei\u00dfguts verringern.<\/p>\n
ASME B31 3 legt die Anforderungen f\u00fcr die Herstellung\/Schwei\u00dfung von Prozessrohrleitungen fest. In Tabelle 331.1 sind Ausnahmen von den vorgeschriebenen Anforderungen an die W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen in Bezug auf Werkstoffgruppen, Kontrolldicke und Schwei\u00dfnahtart aufgef\u00fchrt.<\/p>\n
Die Ausgabe 2014 von ASME B31.3, Process Piping, f\u00fchrte mehrere wesentliche \u00c4nderungen in Bezug auf die Herstellungs-\/Schwei\u00dfverfahren f\u00fcr Prozessrohrleitungen ein. Eine der wichtigsten \u00c4nderungen war die Aufnahme von PWHT-Anforderungen auf der Grundlage des Rohrwerkstoffs; Klausel 331.1.1 sowie die Tabellen 331.1.1 und 331.1.2 liefern diese Informationen; dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Ausnahmen gelten, wenn Vorw\u00e4rmtechniken in geeigneter Weise eingesetzt werden.<\/p>\n
Die Vorw\u00e4rmtemperaturen sollten sorgf\u00e4ltig mit Temperaturanzeigestiften, Thermoelement-Pyrometern oder anderen geeigneten Instrumenten \u00fcberwacht werden, um sicherzustellen, dass sie den in Ihrer Arbeitsanweisung (WPS) angegebenen Bereich erreichen und innerhalb dieses Bereichs bleiben. Um optimale Ergebnisse zu erzielen, sollte eine Pufferzone von mindestens 25 mm (1 Zoll) \u00fcber jede Kante der Schwei\u00dfnaht hinausreichen.<\/p>\n
Nach Abschluss der Schwei\u00dfarbeiten sollte der Bereich gem\u00e4\u00df Tabelle 330.1.1 w\u00e4rmebehandelt werden. Diese Behandlung tr\u00e4gt dazu bei, nachteilige Auswirkungen, die durch hohe Schwei\u00dftemperaturen oder Temperaturgradienten und durch Umformung und Biegung verursachte Eigenspannungen verursacht werden, zu minimieren oder abzuschw\u00e4chen und die Z\u00e4higkeit des Schwei\u00dfguts zu erh\u00f6hen.<\/p>\n
Um die Ausnahmeregelung f\u00fcr das Vorw\u00e4rmen in Anspruch nehmen zu k\u00f6nnen, muss P1-Kohlenstoffstahl mit einer kontrollierten Dicke und einer Vorw\u00e4rmung von 95 Grad Celsius geschwei\u00dft werden. Andernfalls m\u00fcsste das Material nach dem Schwei\u00dfen nachbehandelt werden, was die Kosten erh\u00f6ht und die Inbetriebnahme von Rohrleitungssystemen verz\u00f6gert.<\/p>\n
Die aktuellen Konstruktionsvorschriften in der Druckbeh\u00e4lter- und Rohrleitungsindustrie schreiben vor, dass eine Druckwasserh\u00e4rtung durchgef\u00fchrt werden sollte, wenn die Schwei\u00dfnahtdicke einen bestimmten Wert \u00fcberschreitet, der durch die Charpy-Pr\u00fcfungseigenschaften des verwendeten Materials bestimmt wird. Dieser Ansatz bietet ein einfaches und direktes Mittel, um festzustellen, wann eine PWHT erforderlich ist. Er wird von der Industrie allgemein akzeptiert, aber es ist wichtig, daran zu denken, dass verschiedene Normen unterschiedliche Grenzwerte haben, die beachtet werden m\u00fcssen.<\/p>\n
Der EPRI-Bericht (Ref. 1) dokumentiert eindeutig, dass die Anforderungen der Energieversorgungsunternehmen an die PWHT-Temperaturen viel zu hoch sind; diese Temperaturen n\u00e4hern sich den kritischen Grenztemperaturen von 1-1\/4\u2033 Cr-Mo-Materialien, die das Schwei\u00dfgut bei Inspektions-, Reparatur- oder Wartungsarbeiten besch\u00e4digen und die Ausfallzeiten w\u00e4hrend dieser Arbeiten erheblich verl\u00e4ngern k\u00f6nnten.<\/p>\n
Die Anforderungen an die Druckwasserh\u00e4rtung f\u00fcr allgemeine strukturelle Anwendungen in Br\u00fccken und Geb\u00e4uden k\u00f6nnen auch zu konservativ sein. W\u00e4hrend einige Strukturen \u00fcber eine ausreichende Bruchz\u00e4higkeit verf\u00fcgen, um eine Druckwasserh\u00e4rtung zu vermeiden, ist bei gro\u00dfen Bauteilen oder Schwei\u00dfverbindungen in dicken Profilen in der Regel eine umfangreiche Druckwasserh\u00e4rtung mit langen Haltezeiten und langsamen Erw\u00e4rmungsraten erforderlich; daher w\u00e4re es w\u00fcnschenswert, wenn dieser Prozess nach M\u00f6glichkeit vermieden werden k\u00f6nnte.<\/p>\n
Ingenieure, die Druckrohrleitungssysteme konstruieren und betreiben, m\u00fcssen dabei alle Anforderungen der ASME B31 kennen, z. B. Verfahren zur Dichtheitspr\u00fcfung von internen Leitungen und Ummantelungen, \u00dcberlegungen zum Vakuum, Qualifikationen f\u00fcr die Montage von Flanschverbindungen, Abnahmekriterien f\u00fcr Ultraschallpr\u00fcfungen sowie alle zus\u00e4tzlichen Spezifikationen, die f\u00fcr die Dokumentation der Konstruktion, Fertigung und Montagepr\u00fcfung solcher Systeme erforderlich sind.<\/p>\n
Die Dichtheitspr\u00fcfung von Rohrleitungssystemen wird durchgef\u00fchrt, um reparaturbed\u00fcrftige Stellen zu ermitteln. W\u00e4hrend bei der Wasserdruckpr\u00fcfung die Pr\u00fcffl\u00fcssigkeit einen h\u00f6heren Druck als den Auslegungsdruck erreichen muss, findet die pneumatische Pr\u00fcfung bei einem niedrigeren Druck statt, der nicht zu einem explosiven Bruch des Rohrsystems f\u00fchrt.<\/p>\n
F\u00fcr den sicheren Betrieb von Rohrleitungen ist es von entscheidender Bedeutung, dass der Pr\u00fcfdruck die Streckgrenze des Werkstoffs bzw. die bei der Pr\u00fcftemperatur ermittelte Nennleistung nicht \u00fcberschreitet. Dies ist besonders wichtig bei der Verwendung von Kohlenstoffstahl, dessen Dicke m\u00f6glicherweise nicht alle Ring- oder L\u00e4ngsspannungen in den Bauteilen abdeckt.<\/p>\n
Bei einem Dampferzeuger mit Zwangsdurchstr\u00f6mung muss das Rohrleitungssystem mit dem 1,5-fachen des Systemauslegungsdrucks gepr\u00fcft werden - diese Anforderung geht \u00fcber die Anforderungen der Kessel- und Druckbeh\u00e4ltervorschriften hinaus, die strukturelle Pr\u00fcfungen vor der Montage aller Komponenten vorschreiben.<\/p>\n
Die Wasserdruckpr\u00fcfung, d. h. die Pr\u00fcfung der Fl\u00fcssigkeitsdruckbest\u00e4ndigkeit, ist ein wesentliches Element der Qualit\u00e4tssicherung und muss mit gro\u00dfer Sorgfalt und Pr\u00e4zision durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n
Zu den f\u00fcr solche Druckpr\u00fcfungen erforderlichen Ger\u00e4ten geh\u00f6ren Wasserpumpen, geeichte Manometer, Druckschreiber und Absperrventile. Au\u00dferdem sollte qualifiziertes Personal die Druckpr\u00fcfungen durchf\u00fchren.<\/p>\n
Die Wasserdruckpr\u00fcfung beruht auf einer Gleichung, die mehrere Faktoren ber\u00fccksichtigt, darunter die Pr\u00fcftemperatur und die zul\u00e4ssige Spannungsgrenze (berechnet aus der Streckgrenze bei einer bestimmten Temperatur). Der Hydrotestdruck sollte den Auslegungsdruck \u00fcbersteigen, aber es muss darauf geachtet werden, dass die zul\u00e4ssige Spannungsgrenze nicht \u00fcberschritten wird.<\/p>\n
Die Wasserdruckpr\u00fcfung ist ein wesentlicher Bestandteil zur Gew\u00e4hrleistung der Sicherheit eines jeden Rohrleitungssystems, da sie M\u00e4ngel aufdeckt, die andernfalls durch andere zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfverfahren (NDE) unentdeckt bleiben k\u00f6nnten. Leider sollte die Wasserdruckpr\u00fcfung nicht als ersch\u00f6pfende Pr\u00fcfung der Gebrauchstauglichkeit angesehen werden, da es immer noch Probleme geben kann, die durch die Wasserpr\u00fcfung nicht sichtbar werden - feine Risse und Schwei\u00dfn\u00e4hte k\u00f6nnen durch das flie\u00dfende Wasser verborgen bleiben, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere interne Defekte, wie z. B. ein struktureller Zusammenbruch, durch die Wasserdruckpr\u00fcfung allein wahrscheinlich unentdeckt bleiben.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Nach den Erkenntnissen der E2G aus ihren Spr\u00f6dbruchbewertungen kann eine Reduzierung oder Abschaffung der vorgeschriebenen PWHT die Spr\u00f6drissbildung verst\u00e4rken und gleichzeitig die positiven Auswirkungen auf den Spannungsabbau und die Erh\u00f6hung der Z\u00e4higkeit des Schwei\u00dfguts verringern. ASME B31 3 legt die Anforderungen f\u00fcr die Herstellung\/Schwei\u00dfung von Prozessrohrleitungen fest. Tabelle 331.1 listet die Ausnahmen von der vorgeschriebenen W\u00e4rmebehandlung nach dem Schwei\u00dfen in Bezug auf ... <\/p>\n