Beim Schwei\u00dfen entstehen thermische und mechanische Spannungen, die zu Verformung, Korrosion oder Versagen der miteinander verschwei\u00dften Metalle f\u00fchren k\u00f6nnen. W\u00e4rmebehandlungen nach dem Schwei\u00dfen, wie L\u00f6sungsgl\u00fchen und Anlassen, ver\u00e4ndern die Mikrostruktur des Metalls, um Spannungskonzentrationen, die sich nach dem Schwei\u00dfen bilden, abzubauen und so die Lebensdauer zu erh\u00f6hen.<\/p>\n
Die PWHT kann je nach Projektumfang und Standortbedingungen auf unterschiedliche Weise durchgef\u00fchrt werden. \u00d6fen eignen sich am besten f\u00fcr die Behandlung gr\u00f6\u00dferer Bauteile wie Druckbeh\u00e4lter; Widerstandsheizkissen und Induktionsspulen eignen sich besser f\u00fcr die Behandlung spezifischer Schwei\u00dfzonen wie Rohrleitungen.<\/p>\n
Spannungsabbau ist ein integraler Bestandteil vieler Druckbeh\u00e4lter- und Rohrleitungsvorschriften. Bei der PWHT-Methode wird die gesamte geschwei\u00dfte Stahlkonstruktion allm\u00e4hlich bis zu ihrer H\u00f6chsttemperatur erw\u00e4rmt, was eine Ausdehnung und den Abbau von Schwei\u00dfeigenspannungen erm\u00f6glicht. Die PWHT kann auch den H\u00e4rtegrad reduzieren und so die Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t verbessern.<\/p>\n
Die PWHT ist erforderlich, wenn sich in geschwei\u00dften Strukturen hohe Eigenspannungen bilden, die die Auslegungsspannungen \u00fcbersteigen, und zwar aufgrund von W\u00e4rmegradienten, die beim Schwei\u00dfen von Schwei\u00dfgut und Grundwerkstoff entstehen. Bei der PWHT werden die Schwei\u00dfteile f\u00fcr eine bestimmte Zeit auf ihre PWHT-Temperatur erw\u00e4rmt, bevor sie gleichm\u00e4\u00dfig abk\u00fchlen. Die Kenntnis der PWHT-Temperatur f\u00fcr legierten Stahl gew\u00e4hrleistet optimale Erw\u00e4rmungs- und Abk\u00fchlungsergebnisse; eine sorgf\u00e4ltige Auswahl der Temperatur f\u00fchrt zu erfolgreichen Ergebnissen.<\/p>\n
Die PWHT ver\u00e4ndert die Zusammensetzung des Schwei\u00dfguts in einer Weise, die die Schlagz\u00e4higkeit erh\u00f6ht. REM-Beobachtungen zeigten nadelf\u00f6rmige und k\u00f6rnige sekund\u00e4re Ausscheidungen im Schwei\u00dfgut, die mit Hilfe der Elektronenbeugung als \"MC-Karbide\" identifiziert wurden und deren kubische W\u00fcrfel-auf-W\u00fcrfel-Orientierungsbeziehungen zur Matrix.<\/p>\n
Lan et al. untersuchten die Auswirkungen des Schwei\u00dfens und der PWHT auf die Mikrostruktur von Hastelloy N mit 760 MPa. Die Schwei\u00dfn\u00e4hte beider Verfahren wiesen Lattenmartensit mit dispergierten Mikrokarbidbestandteilen auf; die mit LBW-Schwei\u00dfn\u00e4hten hergestellten N\u00e4hte hatten groben Bainit. Nach der PWHT-Behandlung zersplitterten viele MC-Karbidteilchen und wurden in der gesamten Schwei\u00dfnaht umverteilt, wodurch k\u00f6rniger, grober Bainit mit hohem V-, Ni- und Mo-Gehalt entstand.<\/p>\n
Guo et al. untersuchten die Auswirkungen des Laserschwei\u00dfens ohne Zusatzwerkstoff auf das Gef\u00fcge des Stahls S960MC. Die geschwei\u00dften Proben wiesen ein SCHAZ-Gef\u00fcge auf, das aus unterem Bainit besteht; ICHAZ mit Bereichen mit hohem Kohlenstoffgehalt und selbstverg\u00fctetem Martensit; und FGHAZ mit gro\u00dfem Korngef\u00fcge.<\/p>\n
Korrosion ist ein organischer Prozess, bei dem Metalle mit Umweltelementen reagieren und ihre Eigenschaften und Unversehrtheit beeintr\u00e4chtigen, so dass sie schlie\u00dflich funktionsunf\u00e4hig werden und ihre Struktur mit der Zeit abnimmt. Korrosionsbest\u00e4ndige Materialien wie rostfreier Stahl, Aluminium und Titan wurden speziell entwickelt, um diesem Prozess entgegenzuwirken.<\/p>\n
Einige Materialien, wie z. B. rostfreier Stahl, sind aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung von Natur aus korrosionsbest\u00e4ndig. Chrom bildet in seiner Legierung eine d\u00fcnne sch\u00fctzende Oxidschicht auf seiner Oberfl\u00e4che, die den Sauerstoff fernh\u00e4lt und verhindert, dass er ins Innere des Metalls gelangt, wodurch Rostbildung verhindert wird. Au\u00dferdem w\u00e4chst diese passive und selbstheilende Oxidschicht wieder nach, wenn das Metall zerkratzt oder besch\u00e4digt wird.<\/p>\n
Die PWHT-Schwei\u00dftechnik wird eingesetzt, um die Spannungen w\u00e4hrend des Schwei\u00dfens zu minimieren, die zur Korrosion in nichtrostenden St\u00e4hlen und anderen Legierungen beitragen k\u00f6nnen. Durch die Abschw\u00e4chung solcher Spannungen und die Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit in geschwei\u00dften Strukturen kann die PWHT diese abschw\u00e4chen und die Verschlei\u00dffestigkeit von legierten Schwei\u00dfn\u00e4hten erh\u00f6hen, indem sie Eigenspannungen reduziert, die Verteilung der Legierungselemente verbessert und die Porosit\u00e4t in den Schwei\u00dfn\u00e4hten verringert - und damit die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erh\u00f6ht.<\/p>\n
Langlebigkeit ist beim Bau von Br\u00fccken und Offshore-Plattformen von gr\u00f6\u00dfter Bedeutung, und die W\u00e4rmebehandlung vor und nach dem Schwei\u00dfen stellt sicher, dass Ihr Projekt extremen Temperaturen, Korrosion, Erm\u00fcdung und anderen Kr\u00e4ften standhalten kann, ohne im Laufe der Zeit zusammenzubrechen oder sich zu verschlechtern.<\/p>\n
Die PWHT tr\u00e4gt dazu bei, wasserstoffinduzierte Rissbildung zu verhindern, thermische Gradienten zu reduzieren, die Schwei\u00dfbarkeit und Schwei\u00dfqualit\u00e4t zu verbessern, die Duktilit\u00e4t zu erh\u00f6hen, die Schwei\u00dfzone zu temperieren und die Schwei\u00dfer zu sch\u00fctzen. Dar\u00fcber hinaus kann die PWHT Schwei\u00dfspritzer\/Verzug reduzieren und die Produktivit\u00e4t erh\u00f6hen.<\/p>\n
Die PWHT-Temperaturen sind abh\u00e4ngig von der Materialzusammensetzung und den Betriebsbedingungen wie Temperaturwechsel, Korrosion und Erm\u00fcdungsbelastung. Eine unzureichende Temperaturkontrolle beeintr\u00e4chtigt die Integrit\u00e4t der Schwei\u00dfnaht und verringert die Wirksamkeit der Behandlung; wird sie nicht rechtzeitig durchgef\u00fchrt, kann dies zum Versagen der Schwei\u00dfnaht f\u00fchren oder die Wirksamkeit erheblich verringern. Bei der Arbeit mit verschiedenen Metallen ist es besonders wichtig, dass Gradienten und W\u00e4rmeverteilung unter Kontrolle gehalten werden, damit jeder Teil der Schwei\u00dfnaht seine Zieltemperatur f\u00fcr verzugsfreies Schwei\u00dfen ohne Verzug, Rissbildung, Korrosion oder Rissbildung erh\u00e4lt und die Bildung von Perlit oder Ferrit gew\u00e4hrleistet ist. TEAM bietet pr\u00e4zise Erw\u00e4rmungszyklen \u00fcber Widerstands-, Induktions- und Flammenerw\u00e4rmungszyklen, die sicherstellen, dass jeder Zentimeter und jede Ritze die gew\u00fcnschten Erw\u00e4rmungszyklen erh\u00e4lt, so dass keine Gradienten auftreten, und die W\u00e4rmeverteilung gew\u00e4hrleistet, dass jeder Teil der Schwei\u00dfnaht die gew\u00fcnschten Erw\u00e4rmungszyklen erh\u00e4lt, um Gradienten und W\u00e4rmeverteilung zu minimieren und die bestm\u00f6gliche Schwei\u00dfqualit\u00e4t und -effektivit\u00e4t f\u00fcr verschiedene Metalle zu erreichen. Um die pr\u00e4zisen TEAM-Erw\u00e4rmungszyklen (Widerstand, Induktion oder Flamme) zu erf\u00fcllen, maximieren Sie die gleichm\u00e4\u00dfigen Erw\u00e4rmungszyklen, um Gradienten und W\u00e4rmeverteilung zu minimieren und sicherzustellen, dass alle Bereiche die gew\u00fcnschte Temperatur erhalten, wodurch Verzug und Risskorrosion reduziert und gleichzeitig die Bildung von feinem Perlit\/Ferrit\/Korrosion usw. gef\u00f6rdert wird.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Beim Schwei\u00dfen entstehen thermische und mechanische Spannungen, die zu Verformung, Korrosion oder Versagen der miteinander verschwei\u00dften Metalle f\u00fchren k\u00f6nnen. W\u00e4rmebehandlungen nach dem Schwei\u00dfen, wie L\u00f6sungsgl\u00fchen und Anlassen, ver\u00e4ndern die Mikrostruktur des Metalls, um Spannungskonzentrationen, die sich nach dem Schwei\u00dfen bilden, zu verringern und letztlich die Lebensdauer zu erh\u00f6hen. Die PWHT kann je nach Projektumfang und Standort auf unterschiedliche Weise durchgef\u00fchrt werden ... <\/p>\n