El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) se exige a menudo en los c\u00f3digos y especificaciones de soldadura para determinados materiales, como los aceros al carbono. El PWHT reduce las tensiones residuales y mejora la tenacidad y ductilidad de los componentes met\u00e1licos soldados.<\/p>\n
La PWHT a temperaturas m\u00e1s elevadas no s\u00f3lo alivia y redistribuye las tensiones residuales, sino que tambi\u00e9n puede inducir procesos de revenido, precipitaci\u00f3n o envejecimiento que producen efectos de revenido, precipitaci\u00f3n o envejecimiento, aunque estos cambios metal\u00fargicos podr\u00edan degradar las propiedades mec\u00e1nicas; para evitar la degradaci\u00f3n de las propiedades mec\u00e1nicas es aconsejable buscar asesoramiento sobre los per\u00edodos y temperaturas \u00f3ptimos que se deben utilizar al realizar los tratamientos PWHT.<\/p>\n
El templado alivia las tensiones internas introducidas durante el endurecimiento, mejorando la ductilidad y disminuyendo el riesgo de fallos catastr\u00f3ficos. El templado tambi\u00e9n refuerza la resistencia, lo que permite a los materiales soportar mejor los impactos, las tensiones y las cargas c\u00edclicas.<\/p>\n
El revenido es el proceso por el cual los materiales se calientan gradualmente para evitar que se agrieten y luego se mantienen a una temperatura determinada durante un periodo prolongado, generalmente una hora por pulgada de espesor. Diferentes temperaturas y tiempos dan lugar a diferentes propiedades mec\u00e1nicas; lo mejor es consultar a un metal\u00fargico cualificado sobre cu\u00e1les son los periodos y temperaturas ideales para utilizar durante este proceso.<\/p>\n
Para obtener resultados \u00f3ptimos es necesario gestionar la temperatura con precisi\u00f3n; un tiempo o un sobrecalentamiento excesivos pueden provocar distorsiones o p\u00e9rdida de resistencia, dejando tensiones residuales que superan los l\u00edmites de dise\u00f1o y provocan fallos en la soldadura. El acero templado es esencial para la durabilidad, la fiabilidad y la calidad, ya se utilice para construir imperdibles o un estadio de 80.000 localidades; sus notables pistas visuales dan una idea instant\u00e1nea de su transformaci\u00f3n: los tonos amarillos claros denotan suavidad, mientras que los azules profundos indican una resistencia y rigidez extraordinarias.<\/p>\n
Los tratamientos t\u00e9rmicos posteriores a la soldadura en componentes soldados refinan la estructura del grano, reducen los niveles de tensi\u00f3n en su interior y mejoran la tenacidad, lo que se traduce en una menor distorsi\u00f3n durante el mecanizado de acabado y ahorra tiempo y dinero en la producci\u00f3n.<\/p>\n
El normalizado es un proceso en el que el material se calienta a temperaturas superiores a su punto cr\u00edtico superior (temperatura Ac3 para aceros ferr\u00edticos-pearl\u00edticos), se mantiene all\u00ed durante un tiempo proporcional al grosor de la secci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, se enfr\u00eda lentamente en aire en calma. Esto crea una microestructura de martensita, bainita y perlita para obtener resultados m\u00e1s resistentes pero d\u00factiles en comparaci\u00f3n con el recocido completo.<\/p>\n
El normalizado es un proceso clave utilizado para preparar los materiales para operaciones posteriores como el conformado, la fundici\u00f3n o la soldadura. El normalizado tambi\u00e9n es crucial para los procesos de carburaci\u00f3n, ya que ayuda a minimizar los cambios dimensionales durante los ciclos de carburaci\u00f3n y garantiza una microestructura m\u00e1s uniforme. Adem\u00e1s, los aceros de cementaci\u00f3n templados y revenidos suelen presentar una mayor tenacidad tras la normalizaci\u00f3n.<\/p>\n
El endurecimiento por precipitaci\u00f3n es un m\u00e9todo eficaz para aumentar la resistencia de determinadas familias de aleaciones. Funciona aislando compuestos espec\u00edficos que unen los materiales e impiden el movimiento dentro de su estructura reticular, lo que aumenta la resistencia al tiempo que ayuda a evitar la formaci\u00f3n de grietas.<\/p>\n
Al igual que ocurre con el templado, el refuerzo de la precipitaci\u00f3n requiere alcanzar un delicado equilibrio entre las fuerzas termodin\u00e1micas que impulsan la nucleaci\u00f3n y las limitaciones de difusi\u00f3n. A medida que aumenta la temperatura, las part\u00edculas de soluto empiezan a formar zonas libres de precipitaci\u00f3n (PFZ). Estas regiones sirven como lugares de nucleaci\u00f3n heterog\u00e9nea para la formaci\u00f3n de precipitados que pueden cambiar dr\u00e1sticamente las propiedades mec\u00e1nicas como la resistencia a la tracci\u00f3n y la ductilidad.<\/p>\n
El tama\u00f1o y la forma de los precipitados determinan la dureza del material. Una ZFP con precipitados b\u2019 gruesos distribuidos a lo largo de los l\u00edmites de grano es ideal para mejorar el refuerzo y la ductilidad; sin embargo, el envejecimiento bajo tensi\u00f3n suele producir una distribuci\u00f3n m\u00e1s uniforme de precipitados m\u00e1s finos en forma de aguja a medida que se acerca la fase de envejecimiento m\u00e1ximo.<\/p>\n
En este estudio, se mecanizaron probetas cil\u00edndricas de tracci\u00f3n a partir de secciones soldadas, tanto en estado de soldadura (AW) como en estado renormalizado y templado (PWHT-2), para someterlas a ensayos c\u00edclicos a temperatura ambiente en condiciones de ausencia de hidr\u00f3geno y de carga electrol\u00edtica de hidr\u00f3geno a temperatura ambiente. Los datos mec\u00e1nicos generados se correlacionaron con las observaciones microestructurales y los resultados fractogr\u00e1ficos.<\/p>\n
El tratamiento PWHT disminuy\u00f3 significativamente la susceptibilidad a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno de las soldaduras en relaci\u00f3n con las condiciones AW, debido a los efectos de reblandecimiento inducidos por el PWHT en el metal de soldadura, que conducen a una acumulaci\u00f3n de deformaci\u00f3n m\u00e1s intensa en GBF a lo largo de HAGB durante la carga c\u00edclica.<\/p>\n
Esto era evidente a medida que aumentaba la concentraci\u00f3n de hidr\u00f3geno, tal como se med\u00eda por una disminuci\u00f3n de las curvas de desplazamiento de carga \u201cRm\u201d y \u201cRp0.2\u201d, as\u00ed como del alargamiento m\u00e1ximo a la fractura (\u201cELmax\u201d). Adem\u00e1s, a niveles elevados de hidr\u00f3geno, la ductilidad disminuy\u00f3 sustancialmente, en particular en las muestras PWHT-WM renormalizadas y templadas, en las que se produjo una reducci\u00f3n inesperada a 4 ml\/100 g de Fe.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) se exige a menudo en los c\u00f3digos y especificaciones de soldadura para determinados materiales, como los aceros al carbono. El PWHT reduce las tensiones residuales al tiempo que mejora la tenacidad y ductilidad de los componentes met\u00e1licos soldados. El PWHT a temperaturas m\u00e1s elevadas no s\u00f3lo alivia y redistribuye las tensiones residuales, sino que tambi\u00e9n puede inducir procesos de revenido, precipitaci\u00f3n o envejecimiento que producen ... <\/p>\n