La deformaci\u00f3n t\u00e9rmica provocada por la soldadura puede causar graves da\u00f1os en las estructuras. Un control preciso de la temperatura durante el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) garantiza una deformaci\u00f3n m\u00ednima, lo que permite aliviar las tensiones y restaurar la resistencia y la ductilidad de los componentes soldados.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) hace referencia a una serie de procesos dise\u00f1ados para aliviar las tensiones residuales y mejorar la calidad de la soldadura mediante la relajaci\u00f3n de dichas tensiones, la mejora de la microestructura de la zona de soldadura y la eliminaci\u00f3n del hidr\u00f3geno de los aceros inoxidables, con el fin de prevenir la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n. Para este proceso se suele emplear el recocido.<\/p>\n
El alivio de tensiones suele ser esencial para garantizar la fiabilidad a largo plazo de las estructuras soldadas, ya que las tensiones residuales aumentan su susceptibilidad a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n, lo que a menudo obliga a realizar reparaciones no previstas y conlleva unos costes de mantenimiento m\u00e1s elevados.<\/p>\n
Este proceso consiste en calentar el metal conformado hasta temperaturas superiores a su temperatura cr\u00edtica inferior y, a continuaci\u00f3n, enfriarlo gradualmente para mantener unas propiedades del material uniformes y evitar deformaciones. Las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben controlarse cuidadosamente para evitar deformaciones y garantizar unas propiedades del material uniformes.<\/p>\n
Los componentes de gran tama\u00f1o pueden introducirse en un horno y calentarse de manera uniforme; este m\u00e9todo resulta m\u00e1s eficaz a la hora de tratar soldaduras circunferenciales en tuber\u00edas o soldaduras de cierre en recipientes a presi\u00f3n de gran longitud. Si un componente es demasiado grande para caber dentro de un horno o tiene una forma inusual, se puede recurrir al calentamiento localizado, aplicando temperaturas de alivio de tensiones solo donde sean necesarias, al tiempo que se evitan las dilataciones t\u00e9rmicas desequilibradas entre las zonas calentadas y las no calentadas de su superficie.<\/p>\n
La normalizaci\u00f3n consiste en calentar el material, ya sea en un horno o con una llama, por encima de su punto cr\u00edtico superior durante un tiempo determinado en funci\u00f3n de su clasificaci\u00f3n y del efecto deseado; a continuaci\u00f3n, se sumerge en el aire ambiente y se enfr\u00eda lentamente para normalizar su microestructura, lo que permite refinar la estructura del grano, aumentar la uniformidad y aliviar las tensiones internas como resultado de este proceso.<\/p>\n
El PWHT permite que los \u00e1tomos de hidr\u00f3geno que quedaron atrapados durante la soldadura o el endurecimiento por calentamiento y enfriamiento r\u00e1pido se difundan fuera de la soldadura, lo que reduce significativamente el riesgo de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y de fisuraci\u00f3n inducida por hidr\u00f3geno, al tiempo que aumenta la tenacidad y aten\u00faa los efectos de endurecimiento de los tratamientos t\u00e9rmicos previos.<\/p>\n
La optimizaci\u00f3n del ciclo de calentamiento y enfriamiento es fundamental en el proceso de alivio de tensiones o templado de los materiales, para evitar las deformaciones que pueden producirse cuando el material se ve sometido a altas temperaturas durante dicho proceso. Esto resulta especialmente importante al tratar estructuras o componentes largos y dif\u00edciles de manejar, como los recipientes a presi\u00f3n de la Secci\u00f3n VIII de la ASME o los dep\u00f3sitos de almacenamiento de la norma API 650; estas dos normativas del sector, que ofrecen directrices claras, pueden ayudarte a seleccionar un m\u00e9todo adecuado de tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura.<\/p>\n
Esta t\u00e9cnica consiste en calentar los metales a temperaturas inferiores a las necesarias para la normalizaci\u00f3n, con el fin de favorecer cambios metal\u00fargicos que reduzcan la dureza y aumenten la ductilidad, as\u00ed como para ayudar a prevenir la formaci\u00f3n de grietas relacionadas con la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en aplicaciones de soldadura de acero de secci\u00f3n gruesa.<\/p>\n
El control preciso de la temperatura es esencial cuando se utilizan t\u00e9cnicas de precalentamiento, ya que un exceso o una falta de calor pueden provocar la formaci\u00f3n de focos de tensi\u00f3n que generen deformaciones o tensiones en la zona de soldadura. Por ello, para las aplicaciones de precalentamiento se suelen emplear calentadores de resistencia el\u00e9ctrica o sistemas de calentamiento por inducci\u00f3n.<\/p>\n
Los metales de soldadura endurecidos por temple tienden a volverse fr\u00e1giles y a agrietarse con facilidad tras el endurecimiento por temple, lo que encarece las reparaciones a largo plazo si los equipos a presi\u00f3n cr\u00edticos requieren reparaciones costosas. Mediante el recocido \u2014un recalentamiento suave de las soldaduras tras el endurecimiento por temple\u2014 estos metales se vuelven menos fr\u00e1giles y menos propensos a agrietarse, lo que ayuda a evitar costosas reparaciones en el futuro, especialmente aquellas cr\u00edticas para equipos a presi\u00f3n, como los recipientes a presi\u00f3n cr\u00edticos, en los que la normativa puede exigir este tipo de tratamiento.<\/p>\n
En ocasiones es necesario aplicar un tratamiento t\u00e9rmico especial posterior a la soldadura, conocido como \u00absecado para eliminar hidr\u00f3geno\u00bb, dise\u00f1ado para eliminar el hidr\u00f3geno retenido antes y durante las condiciones de funcionamiento posteriores, como los ciclos de presi\u00f3n.<\/p>\n
El recocido con hidr\u00f3geno consiste en calentar la pieza soldada hasta su temperatura m\u00e1xima durante al menos una hora por pulgada de espesor, con el fin de aliviar las tensiones residuales, mejorar la resistencia a la fractura fr\u00e1gil y reducir los riesgos de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en las estructuras de acero.<\/p>\n
El calentamiento de piezas soldadas suele realizarse mediante calentamiento por inducci\u00f3n; una corriente el\u00e9ctrica alimenta un elemento enrollado alrededor de la pieza soldada que genera campos magn\u00e9ticos e induce un calentamiento por resistencia en el metal. Los termopares de control de temperatura permiten realizar mediciones precisas de la temperatura m\u00e1xima sin afectar a otros componentes de la estructura; si se lleva a cabo correctamente, este proceso te ayuda a reanudar la producci\u00f3n m\u00e1s r\u00e1pidamente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La deformaci\u00f3n t\u00e9rmica provocada por la soldadura puede causar graves da\u00f1os en las estructuras. Un control preciso de la temperatura durante el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) garantiza una deformaci\u00f3n m\u00ednima, lo que alivia las tensiones y restaura la resistencia y la ductilidad de los componentes soldados. El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) hace referencia a una serie de procesos dise\u00f1ados para aliviar las tensiones residuales y mejorar la calidad de la soldadura mediante la relajaci\u00f3n de dichas tensiones, \u2026 <\/p>\n