UCS-56-1 a UCS-56-11 de la tabla UCS-561 proporcionan los requisitos y exenciones para los materiales utilizados en los equipos dise\u00f1ados seg\u00fan ASME Secci\u00f3n VIII Div 1. En estas tablas tambi\u00e9n se enumeran las exenciones.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico de residuos de polvo (PWHT, Powder Waste Heat Treatment) es un proceso controlado en el que los materiales se calientan por encima de su temperatura cr\u00edtica de transformaci\u00f3n inferior durante un per\u00edodo prolongado, para aliviar las tensiones residuales y mejorar la tenacidad del metal de soldadura.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT para los materiales de las tuber\u00edas var\u00edan seg\u00fan los c\u00f3digos, con exenciones espec\u00edficas basadas probablemente en pr\u00e1cticas tradicionales en industrias espec\u00edficas m\u00e1s que en consideraciones metal\u00fargicas o estructurales espec\u00edficas.<\/p>\n
Aunque los requisitos de PWHT var\u00edan entre los distintos c\u00f3digos, es probable que se pueda establecer un requisito unificado para las composiciones de acero, lo que crear\u00eda una producci\u00f3n m\u00e1s uniforme en todas las industrias. Los c\u00f3digos actuales enumeran los rangos de temperatura basados en los n\u00fameros de grupo y los n\u00fameros P de cada composici\u00f3n de acero como criterios que rigen los requisitos de PWHT.<\/p>\n
Los requisitos actuales de PWHT se basan en la suposici\u00f3n de que las temperaturas de precalentamiento templar\u00e1n la microestructura de la soldadura y difundir\u00e1n el hidr\u00f3geno (11). Sin embargo, las pruebas realizadas por el EPRI han demostrado que la temperatura PWHT utilizada en aplicaciones petroqu\u00edmicas no cumple estos objetivos, ya que las temperaturas de precalentamiento m\u00e1s altas provocan cambios indeseables en la resistencia al impacto y la ductilidad; adem\u00e1s, las limitaciones del c\u00f3digo actual impiden utilizar aceros de baja aleaci\u00f3n para aplicaciones de generaci\u00f3n de energ\u00eda.<\/p>\n
El c\u00f3digo ASME ofrece ciertas exenciones a sus requisitos de pruebas de impacto para aceros al carbono y de baja aleaci\u00f3n. Aprovechando estas exenciones, puede evitar incurrir en los gastos de estas pruebas.<\/p>\n
Para determinar si puede acogerse a una exenci\u00f3n de la tabla UCS-66 de ASME VIII Div 1, consulte la figura UCS-66 y localice el punto en el que su MOC se sit\u00faa dentro de su curva y se encuentra con una temperatura de -20 grados F; si este punto de cruce se sit\u00faa por encima de la curva D, puede concederse una exenci\u00f3n de las pruebas de impacto.<\/p>\n
Dado que los procesos de fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n y calderas utilizan procesos de soldadura por arco que exponen los materiales de carbono y baja aleaci\u00f3n a temperaturas bajo cero, las combinaciones de carbono y baja aleaci\u00f3n pueden experimentar p\u00e9rdidas de ductilidad causadas por la tensi\u00f3n residual de la soldadura que provocan fracturas fr\u00e1giles. Para mitigar estos fallos, el c\u00f3digo ofrece exenciones para las pruebas de impacto basadas en combinaciones MDMT-espesor m\u00e1s fr\u00edas que tienen menos probabilidades de experimentar dichas p\u00e9rdidas de ductilidad debidas a la tensi\u00f3n residual de la soldadura.<\/p>\n
Los requisitos de temperatura de precalentamiento dependen del material que se vaya a soldar, de los c\u00f3digos de soldadura y de la aplicaci\u00f3n deseada. Es importante entender lo que esto significa para su proyecto: Las temperaturas de precalentamiento proporcionan las condiciones t\u00e9rmicas ideales para la soldadura, ya que reducen las tensiones de contracci\u00f3n en la soldadura y en las zonas afectadas por el calor (HAZ), disminuyen los ciclos de generaci\u00f3n\/disipaci\u00f3n de hidr\u00f3geno, aumentan la tenacidad del metal de soldadura y reducen la distorsi\u00f3n causada por el choque t\u00e9rmico.<\/p>\n
Los c\u00f3digos de soldadura especifican las temperaturas m\u00ednimas entre pasadas para controlar el desarrollo microestructural del metal de soldadura y garantizar que las soldaduras resultantes coincidan con las creadas durante la cualificaci\u00f3n del procedimiento.<\/p>\n
Los tratamientos t\u00e9rmicos locales posteriores a la soldadura pueden no ser necesarios si las soldaduras se realizan de acuerdo con su temperatura de precalentamiento y el proceso de soldadura contin\u00faa sin interrupci\u00f3n, como las soldaduras de ranura y filete de menos de 1\/2 pulg. de anchura y 11\/4 pulg. de espesor respectivamente. Adem\u00e1s, las t\u00e9cnicas de soldadura de varias pasadas pueden hacer innecesarios los tratamientos t\u00e9rmicos locales posteriores a la soldadura.<\/p>\n
Si va a cocinar algo que requiere un tiempo de cocci\u00f3n prolongado, como lasa\u00f1a o pavo, es esencial que precaliente el horno. Esto garantizar\u00e1 que los alimentos se cocinen uniformemente sin excederse. Algunas recetas pueden no requerir precalentamiento; \u00a1consulte siempre la receta de antemano!<\/p>\n
El C\u00f3digo ASME Secci\u00f3n VIII Divisi\u00f3n 1 proporciona un conjunto de f\u00f3rmulas y reglas derivadas de la experiencia del sector que sirven de gu\u00eda para dise\u00f1ar los espesores de los recipientes a presi\u00f3n con extrema precauci\u00f3n y haciendo hincapi\u00e9 en la seguridad. Esto da como resultado dise\u00f1os altamente conservadores con niveles de seguridad superiores.<\/p>\n
Los requisitos de temperatura de precalentamiento y tiempo de mantenimiento (PWHT) var\u00edan ligeramente de un c\u00f3digo a otro, pero siguen siendo similares en esencia. Por ejemplo, la mayor\u00eda de los aceros de baja aleaci\u00f3n necesitan tratamiento PWHT, aunque algunos utilizados en aplicaciones de tuber\u00edas no lo necesitan. Asimismo, existen diferentes requisitos para las soldaduras a piezas sin presi\u00f3n, as\u00ed como para las conexiones o soldaduras con piezas sin presi\u00f3n; de ah\u00ed la importancia de conocer los requisitos de PWHT y los tiempos de mantenimiento de cada c\u00f3digo.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
UCS-56-1 to UCS-56-11 of Table UCS-561 provide the requirements and exemptions for materials used in equipment designed according to ASME Section VIII Div 1. These tables also list exemptions. PWHT (Powder Waste Heat Treatment) is a controlled process in which materials are heated above their lower critical transformation temperature for an extended period, to alleviate … <\/p>\n