El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, o PWHT, ayuda a relajar y redistribuir las tensiones residuales que se han introducido durante los procesos de soldadura, a menudo exigido por los c\u00f3digos para materiales que superan determinados requisitos de espesor.<\/p>\n
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento deben gestionarse cuidadosamente para evitar choques t\u00e9rmicos, distorsiones o un alivio desigual de la tensi\u00f3n. La PWHT puede realizarse utilizando un horno o mantas o almohadillas de resistencia el\u00e9ctrica localizada.<\/p>\n
La PWHT reduce significativamente los niveles de tensiones residuales de tracci\u00f3n en las zonas de soldadura, pero no las elimina por completo. La mayor\u00eda de los ciclos de fatiga siguen dando lugar a tensiones de tracci\u00f3n que pueden ser muy perjudiciales.<\/p>\n
El recocido completo consiste en calentar las fases hipoeutectoide y eutectoide a temperaturas de unos 50 \u00baC por encima de sus respectivas temperaturas Ac3 y Ac1, y luego enfriarlas gradualmente hasta alcanzar estructuras pr\u00f3ximas al equilibrio. Este proceso ayuda a evitar la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno y, al mismo tiempo, disminuye los riesgos de fisuraci\u00f3n asistida por el medio ambiente.<\/p>\n
La PWHT puntual en componentes peque\u00f1os puede realizarse, pero debe llevarse a cabo con cuidado. Si no se dimensionan y colocan correctamente las bandas de remojo, calentamiento y control de gradiente, pueden producirse distorsiones o colapsos de los componentes estructurales, o provocar fallos catastr\u00f3ficos debido a inestabilidades en el estado de tensi\u00f3n residual. Debe utilizarse aislamiento para mantener estables las temperaturas dentro de las bandas calentadas; tambi\u00e9n deben utilizarse term\u00f3metros de registro autom\u00e1tico.<\/p>\n
Este tratamiento, que suele aplicarse a aceros de baja aleaci\u00f3n, elimina la estructura de grano grueso creada por la soldadura y mejora las propiedades del material. Adem\u00e1s, reduce el riesgo de fractura fr\u00e1gil al tiempo que bloquea las tensiones t\u00e9rmicas incontroladas en la zona de soldadura.<\/p>\n
Calentar el metal a temperaturas superiores al punto cr\u00edtico superior y, a continuaci\u00f3n, sumergirlo durante un tiempo proporcional al grosor de la secci\u00f3n antes de enfriarlo en un entorno a temperatura ambiente bajo enfriamiento controlado. El proceso crea estructuras de grano fino y microestructuras uniformes que ayudan a aliviar las tensiones internas, lo que hace que el material sea m\u00e1s flexible en cuanto a operaciones de conformado y uso.<\/p>\n
La normalizaci\u00f3n completa, que se aplica con mayor frecuencia a los aceros al carbono y al carbono-manganeso, puede sustituir eficazmente al temple en determinadas aplicaciones. Desafortunadamente, sin embargo, el normalizado completo no elimina todas las tensiones residuales; los c\u00f3digos de dise\u00f1o de fatiga pueden requerir una renormalizaci\u00f3n adicional para tener en cuenta esta diferencia.<\/p>\n
El alivio de tensiones se utiliza para reducir las tensiones internas del material causadas por procesos de fabricaci\u00f3n como el conformado y el mecanizado, como la compresi\u00f3n en la superficie o la tensi\u00f3n en su n\u00facleo. El alivio de tensiones se parece al recocido en que consiste en calentar el material a una temperatura m\u00e1s alta durante un tiempo determinado antes de volver a enfriarlo lentamente durante un tiempo determinado.<\/p>\n
El alivio de tensiones ofrece varias ventajas, como la disminuci\u00f3n de la resistencia a la tracci\u00f3n de la soldadura y el refuerzo de la resistencia a la fatiga en muescas localizadas y concentradores de tensiones, al tiempo que aumenta la precipitaci\u00f3n de carburos intergranulares. Sin embargo, el alivio de tensiones puede verse afectado negativamente por t\u00e9cnicas de enfriamiento, controles de temperatura o t\u00e9cnicas de soldadura inadecuados utilizados durante los procesos PWHT; para maximizar los resultados es imperativo que estos factores se utilicen en los momentos y temperaturas adecuados durante este proceso.<\/p>\n
Los aceros al carbono de baja aleaci\u00f3n requieren un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) para conseguir una microestructura suficientemente fuerte y resistente. Este proceso consiste en calentar el componente a una temperatura espec\u00edfica durante un periodo de tiempo prolongado antes de volver a enfriarlo gradualmente.<\/p>\n
Los cambios en la estructura metal\u00fargica pueden ayudar a disminuir la probabilidad de agrietamiento retardado y aumentar la ductilidad, as\u00ed como mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n de las soldaduras y la tenacidad, la resistencia al impacto y la resistencia a las fracturas fr\u00e1giles.<\/p>\n
La PWHT se realiza normalmente utilizando sistemas de precalentamiento y calentamiento controlables con termopares colocados estrat\u00e9gicamente para garantizar un calentamiento uniforme sin distorsi\u00f3n de los componentes. La PWHT por puntos tambi\u00e9n puede utilizarse en componentes de mayor tama\u00f1o, como soldaduras circunferenciales en tuber\u00edas o soldaduras de cierre en recipientes a presi\u00f3n largos, aunque esta t\u00e9cnica puede resultar m\u00e1s complicada debido a las variaciones en la expansi\u00f3n t\u00e9rmica, que podr\u00edan causar una distorsi\u00f3n significativa.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Post Weld Heat Treatment, or PWHT, helps relax and redistribute residual stresses that have been introduced during welding processes, often required by codes for materials exceeding certain thickness requirements. Heating and cooling rates must be carefully managed in order to prevent thermal shock, distortion or uneven stress relief. PWHT may be performed using either a … <\/p>\n