La soldadura crea tensiones t\u00e9rmicas y mec\u00e1nicas que pueden provocar distorsiones, corrosi\u00f3n o fallos en los metales soldados. Los tratamientos t\u00e9rmicos posteriores a la soldadura, como el recocido por disoluci\u00f3n y el revenido, modifican la microestructura del metal para aliviar las concentraciones de tensiones que se forman tras la soldadura y, en \u00faltima instancia, aumentar la vida \u00fatil.<\/p>\n
La PWHT puede realizarse de varias formas en funci\u00f3n de la escala del proyecto y las condiciones del emplazamiento. Los hornos funcionan mejor cuando se tratan componentes m\u00e1s grandes, como recipientes a presi\u00f3n; las almohadillas de calentamiento por resistencia y las bobinas de inducci\u00f3n funcionan mejor para tratar zonas de soldadura espec\u00edficas, como tuber\u00edas.<\/p>\n
El alivio de tensiones es un componente integral de muchos c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas. El m\u00e9todo PWHT consiste en calentar gradualmente toda una estructura de acero soldada hasta alcanzar su temperatura m\u00e1xima, lo que permite la expansi\u00f3n y liberaci\u00f3n de las tensiones residuales de soldadura. La PWHT tambi\u00e9n puede reducir los niveles de dureza para mejorar la tenacidad y la ductilidad.<\/p>\n
La PWHT es necesaria debido a la formaci\u00f3n de altas tensiones internas en las estructuras soldadas que superan las tensiones de dise\u00f1o, debido a los gradientes t\u00e9rmicos que surgen durante la soldadura del metal de soldadura y el material base. La PWHT consiste en calentar las soldaduras hasta sus temperaturas PWHT durante un tiempo determinado antes de enfriarlas uniformemente; conocer su temperatura PWHT para acero aleado garantiza unos resultados \u00f3ptimos de calentamiento y enfriamiento; seleccionarla cuidadosamente conducir\u00e1 a unos resultados satisfactorios.<\/p>\n
La PWHT altera la composici\u00f3n del metal de soldadura de forma que aumenta la resistencia al impacto. Las observaciones SEM revelaron precipitados secundarios en forma de aguja y granulares en el metal de soldadura que se identificaron mediante difracci\u00f3n de electrones de \u00e1rea seleccionada como \"carburos MC\", con sus relaciones de orientaci\u00f3n c\u00fabica cubo sobre cubo con la matriz.<\/p>\n
Lan et al investigaron el impacto de la soldadura y la PWHT en la microestructura del Hastelloy N de grado 760 MPa. Las soldaduras de ambas t\u00e9cnicas revelaron martensita en list\u00f3n con constituyentes de microcarburo dispersos; las realizadas con soldaduras LBW presentaban bainita gruesa. Tras el tratamiento PWHT, muchas part\u00edculas de carburo MC se fragmentaron y se redistribuyeron por toda la soldadura, creando bainita gruesa granular rica en V, Ni y Mo.<\/p>\n
Guo et al estudiaron el efecto de la soldadura l\u00e1ser sin metal de aportaci\u00f3n en la microestructura del acero S960MC. Las probetas soldadas mostraban una microestructura SCHAZ, consistente en bainita inferior; ICHAZ con regiones de alto contenido en carbono y martensita autotemplada; y FGHAZ que presentaba una estructura de grano grande.<\/p>\n
La corrosi\u00f3n es un proceso org\u00e1nico en el que los metales reaccionan con los elementos ambientales para corroer sus propiedades y su integridad, hasta dejar de ser funcionales y degradar su estructura con el paso del tiempo. Los materiales resistentes a la corrosi\u00f3n, como el acero inoxidable, el aluminio y el titanio, se han desarrollado espec\u00edficamente para contrarrestar este proceso de deterioro.<\/p>\n
Algunos materiales, como el acero inoxidable, tienen una resistencia incorporada a la corrosi\u00f3n debido a su composici\u00f3n qu\u00edmica. El cromo en su aleaci\u00f3n crea una fina capa protectora de \u00f3xido en su superficie que mantiene el ox\u00edgeno fuera e impide que llegue al interior del metal, evitando as\u00ed la formaci\u00f3n de \u00f3xido. Adem\u00e1s, esta capa de \u00f3xido pasiva y autorregenerativa vuelve a crecer si se producen ara\u00f1azos o el metal se raya o da\u00f1a.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda de soldadura PWHT se utiliza para minimizar las tensiones durante los procesos de soldadura, que pueden contribuir a la corrosi\u00f3n en aceros inoxidables y otras aleaciones. Al mitigar dichas tensiones y mejorar la resistencia contra la corrosi\u00f3n en las estructuras soldadas, la PWHT puede mitigarlas y aumentar la resistencia al desgaste de las soldaduras aleadas reduciendo las tensiones residuales, mejorando la distribuci\u00f3n de los elementos de aleaci\u00f3n y disminuyendo las porosidades en las soldaduras, lo que aumenta la resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/p>\n
La durabilidad es de suma importancia cuando se construyen puentes y plataformas marinas, y el tratamiento t\u00e9rmico previo y posterior a la soldadura garantiza que su proyecto pueda soportar temperaturas extremas, corrosi\u00f3n, fatiga y otras fuerzas sin romperse ni degradarse con el tiempo.<\/p>\n
La PWHT ayuda a prevenir el agrietamiento inducido por hidr\u00f3geno, reducir los gradientes t\u00e9rmicos, mejorar la soldabilidad y la calidad de la soldadura, aumentar la ductilidad, templar la zona de soldadura y proteger a los soldadores. Adem\u00e1s, la PWHT puede reducir las salpicaduras y la distorsi\u00f3n de la soldadura, lo que aumenta la productividad.<\/p>\n
Las temperaturas de PWHT dependen de la composici\u00f3n del material y de las condiciones de servicio, como los ciclos t\u00e9rmicos, la exposici\u00f3n a la corrosi\u00f3n y la carga de fatiga. Un control deficiente de la temperatura compromete la integridad de la soldadura y reduce la eficacia del tratamiento; no hacerlo antes de tiempo podr\u00eda provocar el fallo de la soldadura o reducir significativamente su eficacia. Cuando se trabaja con diferentes metales, es especialmente crucial que los gradientes y la distribuci\u00f3n del calor se mantengan bajo control, de modo que cada parte de la soldadura reciba su temperatura objetivo para una soldadura sin distorsiones, fisuras, corrosi\u00f3n o agrietamiento y garantizar la formaci\u00f3n de perlita o ferrita. TEAM ofrece ciclos de calentamiento precisos a trav\u00e9s de ciclos de calentamiento por resistencia, inducci\u00f3n y llama que garantizan que cada cent\u00edmetro y rinc\u00f3n reciba sus ciclos de calentamiento deseados para que no se produzcan gradientes y la distribuci\u00f3n del calor garantiza que cada parte de la soldadura reciba los ciclos de calentamiento deseados para minimizar los gradientes y la distribuci\u00f3n del calor para lograr la mejor calidad y eficacia de soldadura posible para diferentes metales. Para cumplir con los ciclos de calentamiento precisos de TEAM (resistencia, inducci\u00f3n o llama) se maximizan los ciclos de calentamiento uniformes para minimizar los gradientes y la distribuci\u00f3n del calor para garantizar que todas las \u00e1reas reciban la temperatura deseada reduciendo as\u00ed la distorsi\u00f3n, la formaci\u00f3n de corrosi\u00f3n por agrietamiento a la vez que se fomenta la formaci\u00f3n de perlita fina\/ferrita\/corrosi\u00f3n, etc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Welding creates thermal and mechanical stresses that may result in distortion, corrosion or failure of metals welded together. Postweld heat treatments like solution annealing and tempering modify metal’s microstructure in order to alleviate stress concentrations that form postweld; ultimately increasing service life. PWHT can be performed in various ways depending on project scale and site … <\/p>\n