El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) reduce el riesgo de fractura fr\u00e1gil eliminando las tensiones residuales y templando las regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. Los c\u00f3digos actuales tienen diferentes requisitos para eximir el PWHT en funci\u00f3n de la qu\u00edmica, los requisitos inherentes a las propiedades de la prueba Charpy o a trav\u00e9s de c\u00f3digos de inspecci\u00f3n que permiten restricciones del tama\u00f1o de los defectos admisibles (Tabla 1).<\/p>\n
Los c\u00f3digos actuales requieren PWHT para soldaduras en materiales de tuber\u00edas con espesores inferiores a 0,625 pulgadas; sin embargo, el l\u00edmite especificado por estos c\u00f3digos a menudo entra en conflicto con consideraciones metal\u00fargicas y requisitos de dise\u00f1o estructural. Una investigaci\u00f3n del EPRI ha aportado pruebas que apoyan un aumento de este l\u00edmite sin poner en peligro la seguridad o la fiabilidad.<\/p>\n
Se llev\u00f3 a cabo una investigaci\u00f3n para evaluar los requisitos y exenciones de los c\u00f3digos existentes relacionados con la soldadura de los aceros al cromo-molibdeno P-4 y P-5A utilizados para aplicaciones de servicios nucleares, prestando especial atenci\u00f3n a su origen y fundamento t\u00e9cnico mediante entrevistas a los responsables de los organismos de c\u00f3digos, as\u00ed como revisando la documentaci\u00f3n de que disponemos.<\/p>\n
Los estudios realizados sobre diversos c\u00f3digos revelaron que sus criterios de espesor a menudo se determinan m\u00e1s por las pr\u00e1cticas tradicionales dentro de industrias espec\u00edficas que por an\u00e1lisis cient\u00edficos del metal o consideraciones mec\u00e1nicas, lo que dio lugar a enormes variaciones entre ellos; actualmente los valores l\u00edmite var\u00edan mucho entre los c\u00f3digos, con las industrias de generaci\u00f3n de energ\u00eda teniendo l\u00edmites mucho m\u00e1s altos en comparaci\u00f3n con las petroqu\u00edmicas; contrariamente a la investigaci\u00f3n que muestra que las tensiones residuales de soldadura disminuyen a medida que aumenta el di\u00e1metro de la tuber\u00eda y la tenacidad a la fractura de la ZAT disminuye en consecuencia.<\/p>\n
El ensayo Charpy es un ensayo de impacto est\u00e1ndar dise\u00f1ado para medir cu\u00e1nta energ\u00eda se absorbe durante la fractura de muestras de material, que suele consistir en un p\u00e9ndulo con un martillo de impacto que oscila y golpea muestras mecanizadas que pueden o no contener muescas orientadas en sentido contrario al p\u00e9ndulo; los niveles de absorci\u00f3n de energ\u00eda se miden y se convierten en valores de tenacidad de la muesca.<\/p>\n
Este ensayo puede identificar la temperatura de transici\u00f3n d\u00factil-fr\u00e1gil (DBTT) de los metales, una caracter\u00edstica esencial en aplicaciones cr\u00edticas como la soldadura y la fabricaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n. Adem\u00e1s, la prueba tambi\u00e9n sirve para indicar un \u00edndice de tenacidad general del material, as\u00ed como para detectar cualquier zona fr\u00e1gil localizada que pueda ser vulnerable al tratamiento PWHT. La automatizaci\u00f3n del ensayo con el sistema de ensayo roboTest proporciona resultados precisos con una reducci\u00f3n de las influencias del operario, como las variaciones de temperatura\/humedad de la mano, as\u00ed como la inserci\u00f3n descentrada o en \u00e1ngulo de la probeta; proporciona datos fiables con mejores \u00edndices de rendimiento\/error de la muestra que los m\u00e9todos de ensayo manuales por s\u00ed solos, lo que genera un mayor rendimiento con una reducci\u00f3n general de los errores.<\/p>\n
La mec\u00e1nica de la fractura implica dos propiedades de los materiales: su resistencia y su tenacidad. La resistencia se refiere a la capacidad de un material para soportar cargas, mientras que la tenacidad indica la eficacia con la que evita la propagaci\u00f3n de grietas.<\/p>\n
La mec\u00e1nica de la fractura se ha convertido en una norma industrial y est\u00e1 reconocida en los c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n, calderas y tuber\u00edas. En la actualidad, este c\u00f3digo permite a los operadores omitir el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) si su tenacidad a la fractura como soldado cumple o supera la consideraci\u00f3n de espesor m\u00e1ximo de soldadura.<\/p>\n
La Evaluaci\u00f3n Cr\u00edtica de Ingenier\u00eda (ECA), que utiliza la teor\u00eda de la mec\u00e1nica de la fractura, permite a los ingenieros realizar esta evaluaci\u00f3n. Un valor elevado de tenacidad a la fractura indica una mayor resistencia al crecimiento de grietas, una buena tolerancia a los da\u00f1os y un buen comportamiento a la fatiga, todas ellas caracter\u00edsticas esenciales para dise\u00f1ar, fabricar y hacer funcionar estructuras o componentes de forma eficaz y asequible. Un valor m\u00e1s alto puede ahorrar costes al prolongar los intervalos de inspecci\u00f3n o disminuir las tasas de fallos inesperados gracias a una mayor durabilidad.<\/p>\n
La exenci\u00f3n es un privilegio que permite a un individuo, grupo u organizaci\u00f3n eludir determinadas obligaciones y responsabilidades. La exenci\u00f3n puede consistir en una desgravaci\u00f3n fiscal (exenci\u00f3n de impuestos) o en la exclusi\u00f3n total del pago de impuestos (no exenci\u00f3n de impuestos). La exenci\u00f3n suele aplicarse a personas, grupos, organizaciones y propiedades por igual, y aparece con frecuencia en la pr\u00e1ctica jur\u00eddica y en otros \u00e1mbitos, como el empresarial.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser necesario para determinados conjuntos de acero soldados con el fin de reducir el riesgo de fractura fr\u00e1gil mediante la reducci\u00f3n de las tensiones residuales y el revenido de las regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. La necesidad del PWHT depende de su tenacidad a la fractura a la temperatura de soldadura.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT difieren entre los c\u00f3digos debido a que cada uno de ellos ha sido desarrollado por diferentes organismos profesionales, teniendo en cuenta la amplia experiencia y las pr\u00e1cticas de ingenier\u00eda. Para crear cierta coherencia entre los c\u00f3digos en lo que respecta a las temperaturas PWHT, McEnerney7 sugiere aumentarlas en 30 \u00baF para los materiales P n\u00ba 4, como en los planteamientos del CEN, con el fin de facilitar la unificaci\u00f3n.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) reduce el riesgo de fractura fr\u00e1gil al eliminar las tensiones residuales y templar las regiones microestructurales duras y potencialmente fr\u00e1giles. Las normas actuales establecen distintos requisitos para eximir del PWHT en funci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica, de los requisitos inherentes a la prueba de Charpy o de las normas de inspecci\u00f3n que permiten restricciones en el tama\u00f1o admisible de los defectos (Tabla 1). Espesor l\u00edmite: Las normas actuales exigen el PWHT para\u2026 <\/p>\n