La PWHT local puede ser un medio eficaz para mitigar las tensiones residuales de soldadura en recipientes a presi\u00f3n ultra grandes cuando la PWHT en horno no es pr\u00e1ctica, pero encontrar un criterio de c\u00e1lculo universal para su ancho de banda de calor auxiliar en las normas actuales de PWHT local puede ser un reto.<\/p>\n
Tras aplicar un tratamiento PWHT local a una torre atmosf\u00e9rica ultra grande, se comparan las tensiones residuales en sus estructuras axial y circunferencial antes y despu\u00e9s del PWHT y se simulan los efectos de una simulaci\u00f3n de anchura HB adicional.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico local posterior a la soldadura (PWHT) es un medio eficaz para mitigar las tensiones residuales inducidas por la soldadura en recipientes a presi\u00f3n grandes y ultra grandes. Puede emplearse cuando el PWHT en horno resulta poco pr\u00e1ctico para componentes de gran tama\u00f1o, como los cordones de soldadura en sistemas de tuber\u00edas o los instalados in situ, aunque debe realizarse una planificaci\u00f3n cuidadosa para garantizar una distribuci\u00f3n uniforme de la anchura de la banda calentada y la velocidad de tratamiento t\u00e9rmico; un calentamiento desigual o unas velocidades de tratamiento demasiado r\u00e1pidas podr\u00edan producir gradientes de temperatura perjudiciales que aumenten las tensiones residuales cuando se enfr\u00ede el componente.<\/p>\n
Debido a sus grandes di\u00e1metros y longitudes, los procedimientos actuales de PWHT local prescritos en los c\u00f3digos y normas pueden resultar dif\u00edciles de aplicar en la zona de soldadura de los buques ultra grandes. En este art\u00edculo se presenta un m\u00e9todo de PWHT local basado en el calentamiento primario-secundario que ha demostrado su eficacia en la reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n residual inducida por la soldadura y en la supresi\u00f3n del riesgo de agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n dentro de la zona de soldadura. Se realizaron an\u00e1lisis experimentales y de elementos finitos en una soldadura de acero inoxidable AISI 316L para evaluar el \u00e9xito de esta t\u00e9cnica.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico local posterior a la soldadura (PWHT) se utiliza para reducir la tensi\u00f3n residual en estructuras soldadas. Este proceso es especialmente \u00fatil cuando no resulta pr\u00e1ctico colocar todos los componentes a la vez en un horno, como en el caso de grandes recipientes a presi\u00f3n o tuber\u00edas ultralargas. La PWHT puede ser m\u00e1s cara que la fabricaci\u00f3n sin tratamiento t\u00e9rmico, pero contribuye a alargar la vida \u00fatil de las estructuras. Sin embargo, para que sea eficaz, las velocidades de calentamiento deben gestionarse con cuidado para no superar el l\u00edmite el\u00e1stico, lo que provocar\u00eda la formaci\u00f3n de nuevas tensiones residuales en los ensamblajes soldados.<\/p>\n
El medio m\u00e1s eficaz de realizar la PWHT local consiste en calefactores cer\u00e1micos flexibles de tipo l\u00e1mina que pueden disponerse de forma flexible, cubrirse con aislamiento t\u00e9rmico para evitar la transmisi\u00f3n de calor a las superficies adyacentes y conectarse a una fuente de alimentaci\u00f3n el\u00e9ctrica programada para ajustar sus temperaturas en funci\u00f3n de historiales predefinidos; estos calefactores pueden supervisarse mediante termopares en las piezas objetivo y controlarse autom\u00e1ticamente.<\/p>\n
Como parte del proceso de tratamiento t\u00e9rmico, los componentes necesitan un soporte adecuado de su entorno. Para ello, deben colocarse estrat\u00e9gicamente caballetes con la forma adecuada; su espaciado depender\u00e1 de su tama\u00f1o, forma y grosor, lo que garantiza que no se produzcan distorsiones durante el tratamiento.<\/p>\n
El tiempo necesario para completar el tratamiento t\u00e9rmico local posterior a la soldadura (PWHT) depende del n\u00famero de unidades calefactoras utilizadas. Por ejemplo, cinco piezas soldadas que requieran PWHT pueden necesitar hasta 25 horas con una unidad calefactora, ya que necesitan m\u00faltiples ciclos de calentamiento durante los ciclos de calentamiento. Pero aumentando o disminuyendo el n\u00famero de unidades calefactoras utilizadas durante el tratamiento, el tiempo puede reducirse significativamente.<\/p>\n
Los PWHT locales se utilizan para el revenido y la relajaci\u00f3n de las tensiones residuales de soldadura; sin embargo, su eficacia depende de los niveles iniciales de tensiones residuales de soldadura. Por lo tanto, antes de realizar uno es esencial tener en cuenta la distribuci\u00f3n inicial de tensiones antes de realizar PWHT locales; la anchura de las fuentes de calentamiento auxiliares de PWHT locales puede cambiar significativamente esta distribuci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n
Una anchura de calentamiento auxiliar adecuada para la PWHT local debe ser igual o ligeramente inferior a la tensi\u00f3n de tracci\u00f3n m\u00e1xima en la placa base, y el gradiente de temperatura debe limitarse en consecuencia; este valor puede establecerse comparando la resistencia a la tracci\u00f3n m\u00e1xima de la pieza soldada con el gradiente de temperatura en la PWHT local; 3Rt ser\u00eda un valor l\u00edmite adecuado en los casos en que el espesor de la pieza supere los 30 mm.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico local postsoldadura s\u00f3lo debe utilizarse cuando no resulte pr\u00e1ctico colocar todos los componentes en un horno, como cuando se tratan grandes recipientes a presi\u00f3n o tuber\u00edas ultralargas. Hay que asegurarse de que las velocidades de calentamiento y enfriamiento sean constantes y precisas, y de que se alcance una temperatura uniforme en todo el espesor del componente. Un calentamiento desigual puede dar lugar a peligrosos gradientes de temperatura que generan tensiones residuales que superan el l\u00edmite el\u00e1stico, lo que provoca fallos, p\u00e9rdidas de integridad mec\u00e1nica o roturas de los equipos en funcionamiento.<\/p>\n
Sin embargo, no existe un criterio de c\u00e1lculo uniforme para establecer la anchura de una zona de calentamiento auxiliar, lo que da lugar a diferentes resultados de eliminaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n residual tras el tratamiento PWHT, por lo que es necesario determinar una anchura ideal. Para poder hacerlo de forma efectiva en chapas de espesores desiguales es vital establecer una anchura adecuada para el PWHT en chapas de espesores desiguales con espesores de pared dis\u00edmiles utilizando cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared dis\u00edmiles. En este estudio se han analizado los efectos de diversos criterios sobre los resultados de reducci\u00f3n de deformaciones residuales, as\u00ed como los resultados de eliminaci\u00f3n de tensiones axiales residuales mediante PWHT local de uniones soldadas a tope formadas por cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro unidos mediante PWHT sobre cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro unidos mediante PWHT local sobre cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes. En esta investigaci\u00f3n se estudiaron los efectos de diferentes criterios sobre la deformaci\u00f3n residual y los resultados de eliminaci\u00f3n de tensiones tras la PWHT local en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro unidos entre s\u00ed, utilizando PWHT de uniones soldadas a tope de cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared dis\u00edmiles de cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared dis\u00edmiles mediante PWHT local cuando se utiliz\u00f3 en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de uniones soldadas a tope de gran di\u00e1metro; A continuaci\u00f3n, se evaluaron los resultados de la aplicaci\u00f3n de tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes tratamientos PWHT locales en cilindros soldados a tope de gran di\u00e1metro con espesores de pared diferentes.La resistencia de los cilindros soldados a tope utilizando uniones soldadas a tope con espesores de pared diferentes se redujo mediante PWHT cuando las uniones soldadas a tope se soldaron a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT local de uniones soldadas a tope mediante PWHT.de cilindros de gran di\u00e1metro soldados a tope con diferentes espesores de pared mediante PWHT local utilizando soldaduras a tope de cilindros de gran di\u00e1metro soldados a tope con diferentes espesores de pared mediante PWHT local utilizando soldaduras a tope de cilindros de gran di\u00e1metro soldados a tope con diferentes espesores de pared mediante PWHT local utilizando soldaduras a tope de cilindros de gran di\u00e1metro soldados a tope con PWHT local utilizando soldaduras a tope de cilindros de gran di\u00e1metro soldados a tope con diferentes espesores de pared mediante PWHT local utilizando soldaduras a tope con diferentes espesores de pared.cilindros soldados a tope utilizando espesores de pared dis\u00edmiless soldados a tope con uniones soldadas a tope utilizando t\u00e9cnica de soldadura a tope soldadura a tope PW local cilindros soldados a tope soldadura a tope en uniones soldadas a tope uniones soldadas a tope uniones soldadas a tope t\u00e9cnica de soldadura a tope cuando soldadura a tope en soldadura a tope utilizando soldadura a tope soldadura a tope de gran di\u00e1metro, con proceso de soldadura a tope utilizando tratamiento PWHT local debido PW local<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
La PWHT local puede ser un medio eficaz para mitigar las tensiones residuales de soldadura en recipientes a presi\u00f3n ultra grandes cuando la PWHT en horno no es pr\u00e1ctica, pero encontrar un criterio de c\u00e1lculo universal para su ancho de banda de calor auxiliar en las normas actuales de PWHT local puede ser un reto. Despu\u00e9s de aplicar el tratamiento PWHT local a una torre atmosf\u00e9rica ultra grande, las tensiones residuales en ... <\/p>\n