{"id":113,"date":"2024-10-19T10:48:18","date_gmt":"2024-10-19T10:48:18","guid":{"rendered":"https:\/\/pwhtsolutions.net\/?p=113"},"modified":"2025-01-05T09:25:18","modified_gmt":"2025-01-05T09:25:18","slug":"tratamiento-termico-posterior-a-la-soldadura-6","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/pwhtsolutions.net\/es_cl\/post-weld-heat-treatment-6\/","title":{"rendered":"Tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura"},"content":{"rendered":"<p>El PWHT reduce las tensiones residuales, mejora las propiedades mec\u00e1nicas y aumenta la resistencia a la corrosi\u00f3n de las piezas soldadas, lo que incrementa su confiabilidad como estructuras soldadas. Sin embargo, antes de iniciar los tratamientos de PWHT, es fundamental comprender todas sus limitaciones y los posibles riesgos.<\/p>\n<p>El PWHT (tratamiento t\u00e9rmico por lavado a presi\u00f3n) es el proceso que consiste en calentar el acero a temperaturas inferiores a su rango de transformaci\u00f3n y mantenerlo en ese estado durante un per\u00edodo prolongado. Este tema t\u00e9cnico requiere conocimientos y equipos especializados.<\/p>\n<h2>Alivio del estr\u00e9s<\/h2>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT), tambi\u00e9n conocido como alivio de tensiones posterior a la soldadura, reduce y redistribuye las tensiones residuales en las piezas soldadas, al tiempo que mejora sus propiedades mec\u00e1nicas, como la ductilidad y la tenacidad. El PWHT consiste en calentar el metal a una temperatura exacta durante un per\u00edodo prolongado; sin embargo, esta debe mantenerse por debajo de su temperatura de transformaci\u00f3n para evitar que se vean afectadas las propiedades del material.<\/p>\n<p>A menudo se generan tensiones internas durante procesos de fabricaci\u00f3n como el mecanizado, el estampado y la soldadura. Esto provoca deformaciones en los componentes que deben eliminarse para que puedan utilizarse. El PWHT ofrece un mecanismo de alivio t\u00e9rmico que puede mitigar estas tensiones sin alterar sus propiedades f\u00edsicas.<\/p>\n<p>Tenga en cuenta que el proceso de alivio de tensiones puede verse afectado por el entorno. La alta humedad o la exposici\u00f3n a sustancias qu\u00edmicas pueden alterar el proceso de PWHT y reducir la eficacia del alivio de tensiones residuales, lo que aumenta tanto el riesgo de falla en la soldadura como el riesgo de corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>El PWHT no solo reduce la tensi\u00f3n residual, sino que tambi\u00e9n puede proteger contra la corrosi\u00f3n. Cuando se expone simult\u00e1neamente a condiciones de tensi\u00f3n y corrosi\u00f3n, el metal puede volverse vulnerable a las grietas por corrosi\u00f3n debido a un desequilibrio entre las tensiones de tracci\u00f3n y la deformaci\u00f3n el\u00e1stica de su estructura material. El alivio de tensiones durante el PWHT previene esto al disminuir las tensiones de tracci\u00f3n y aumentar la deformaci\u00f3n el\u00e1stica, evitando as\u00ed por completo las grietas por corrosi\u00f3n.<\/p>\n<h2>Propiedades mec\u00e1nicas<\/h2>\n<p>Dado que la soldadura genera grandes gradientes de temperatura entre el metal de soldadura y los materiales base, las tensiones residuales en el material de soldadura pueden reducir su resistencia. Se puede utilizar un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) para aliviar dichas tensiones y mejorar las propiedades mec\u00e1nicas; a este proceso se le conoce com\u00fanmente como PWHT.<\/p>\n<p>El PWHT consiste en calentar el material soldado por debajo de su temperatura cr\u00edtica inferior de transformaci\u00f3n y mantenerlo en esa temperatura durante un tiempo determinado; por lo general, se aplica a recipientes a presi\u00f3n y otros equipos que exigen altos niveles de seguridad y confiabilidad. Puede ayudar a reducir la fractura fr\u00e1gil en las soldaduras, al tiempo que aumenta sus propiedades de tracci\u00f3n.<\/p>\n<p>Sin embargo, hay que tener en cuenta que el PWHT tambi\u00e9n puede degradar ciertas propiedades mec\u00e1nicas, como la resistencia al impacto y la ductilidad de la soldadura; no obstante, sus beneficios siguen siendo considerables.<\/p>\n<p>Se ha demostrado que el PWHT mejora significativamente las propiedades mec\u00e1nicas de los materiales de NiTi soldados, en particular la localizaci\u00f3n de la deformaci\u00f3n pl\u00e1stica en regiones de grano grueso, como la zona afectada por el calor (HAZ) y la zona de fusi\u00f3n (FZ), al suprimir la formaci\u00f3n de dislocaciones y reducir la deformaci\u00f3n de accionamiento en estas regiones; un efecto que se atribuye al endurecimiento por disoluci\u00f3n de las fases g durante el PWHT.<\/p>\n<h2>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/h2>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT), o tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, es un proceso que se lleva a cabo despu\u00e9s de la soldadura para garantizar el cumplimiento de los c\u00f3digos y especificaciones de la industria, as\u00ed como para reducir el riesgo de corrosi\u00f3n. Es un paso fundamental que debe realizarse para que los materiales cumplan con las especificaciones de la industria y, al mismo tiempo, est\u00e9n protegidos contra la corrosi\u00f3n.<\/p>\n<p>El tratamiento t\u00e9rmico consiste en calentar el metal soldado a una temperatura espec\u00edfica antes de enfriarlo lentamente, con el fin de aliviar las tensiones residuales producidas durante la soldadura y prevenir las grietas inducidas por hidr\u00f3geno (HIC). Adem\u00e1s, este tratamiento puede mejorar las propiedades mec\u00e1nicas al crear un material m\u00e1s homog\u00e9neo con menor dureza.<\/p>\n<p>La normalizaci\u00f3n consiste en calentar el material a temperaturas m\u00e1s altas y durante m\u00e1s tiempo que en el recocido; esto permite obtener una estructura de grano m\u00e1s fino, adecuada para aplicaciones que requieren mayor resistencia. Sin embargo, hay que recordar que ciertas estructuras no pueden someterse al PWHT de normalizaci\u00f3n debido a que los componentes grandes y de formas complejas son incapaces de sostenerse por s\u00ed mismos a la temperatura de mantenimiento; esto probablemente causar\u00eda pandeos y deformaciones catastr\u00f3ficas. Por lo tanto, el PWHT solo debe realizarse en componentes que puedan sostenerse f\u00e1cilmente; un ejemplo ser\u00eda el extremo abombado de un recipiente a presi\u00f3n, ya que este tipo de componente ser\u00eda un excelente candidato para el PWHT de normalizaci\u00f3n. El PWHT de redisoluci\u00f3n puede emplearse para disolver cualquier carburo de cromo ubicado a lo largo de los l\u00edmites de grano entre la ferrita delta y la austenita, lo cual podr\u00eda afectar la resistencia a la corrosi\u00f3n por picaduras del recubrimiento de soldadura de acero inoxidable d\u00faplex (DSS).<\/p>\n<h2>Condiciones ambientales<\/h2>\n<p>El PWHT es un paso esencial en el dise\u00f1o y mantenimiento de muchas estructuras de acero, tales como recipientes a presi\u00f3n, equipos de tuber\u00edas, puentes y plataformas marinas. El PWHT reduce las grietas provocadas por factores ambientales al disminuir las tensiones residuales de la soldadura y templar la microestructura del metal de soldadura, al tiempo que aumenta la tenacidad para mejorar la resistencia frente a las cargas y las condiciones ambientales a las que estar\u00e1 expuesto el ensamblaje soldado a lo largo de su vida \u00fatil.<\/p>\n<p>El PWHT suele ser necesario en aplicaciones estructurales que involucran aceros al carbono con un espesor superior al umbral definido por las normas y aceros de baja aleaci\u00f3n, con el fin de reducir las tensiones residuales causadas por la soldadura, las cuales, de lo contrario, podr\u00edan provocar la aparici\u00f3n de grietas y, en \u00faltima instancia, una fractura fr\u00e1gil. El proceso incluye precalentamiento, mantenimiento a temperatura, calentamiento hasta la temperatura objetivo y enfriamiento controlado, con el fin de minimizar las deformaciones o tensiones residuales en las \u00e1reas adyacentes a la soldadura.<\/p>\n<p>El PWHT local, como las configuraciones puntuales o en forma de ojo de buey, se emplea con frecuencia despu\u00e9s de reparaciones y modificaciones de soldaduras en recipientes a presi\u00f3n y sistemas de tuber\u00edas. El dise\u00f1o cuidadoso de las configuraciones de PWHT local es clave para evitar deformaciones, agrietamientos y otros da\u00f1os que prolongan el tiempo de inactividad por reparaciones; los an\u00e1lisis termomec\u00e1nicos avanzados con elementos finitos de las configuraciones de PWHT local y sus estados de tensi\u00f3n residual pueden ayudar a lograr este resultado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>PWHT reduces residual stresses, improves mechanical properties and increases corrosion resistance of weldments, which increases their reliability as welded structures. But before beginning PWHT treatments it&#8217;s essential to understand all its limitations and potential dangers. 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