El procedimiento de PWHT de la norma ASME B31.3 abarca la fabricaci\u00f3n y soldadura de tuber\u00edas de proceso utilizadas en sistemas de servicio de fluidos, tales como refiner\u00edas de petr\u00f3leo, plantas de fabricaci\u00f3n de productos qu\u00edmicos, laboratorios farmac\u00e9uticos, plantas de hidr\u00f3geno, f\u00e1bricas de pulpa de papel y centrales el\u00e9ctricas.<\/p>\n
El EPRI ha recomendado que las revisiones de 2014 a las normas B31.1 y B31.3 reduzcan el rango de temperatura del PWHT para el acero al carbono en aplicaciones de servicio con fluidos clasificadas como de categor\u00eda A o M; este informe respalda este cambio.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) puede ser necesario en algunos ensamblajes de acero soldados, dependiendo de su rango de operaci\u00f3n y de su exposici\u00f3n a la fisuraci\u00f3n asistida por el ambiente (EAC). Los aceros con bajo contenido de carbono o con baja aleaci\u00f3n tienden a ser particularmente susceptibles a la EAC y, por lo tanto, requieren tratamientos PWHT para prevenir la aparici\u00f3n de grietas.<\/p>\n
Los procesos de soldadura generan tensiones residuales en las zonas de soldadura que, bajo ciertas condiciones, pueden acercarse al l\u00edmite el\u00e1stico del material, lo que hace que los ensamblajes sean vulnerables a la falla fr\u00e1gil. El PWHT reduce significativamente estas tensiones residuales y minimiza el riesgo de agrietamiento inducido por factores ambientales.<\/p>\n
Tanto la norma B31.1 como la B31.3 establecen requisitos de PWHT para diversos componentes de acero soldados entre s\u00ed, tales como los aceros aleados C-Mn y Cr-Mo, con un l\u00edmite m\u00e1ximo de espesor de soldadura de 19 mm para estas soldaduras en las normas B31.1 y B31.3, respectivamente; algunos c\u00f3digos estructurales generales, como la norma BS 2633, permiten espesores de soldadura significativamente mayores sin necesidad de PWHT. Estos requisitos toman en cuenta los requisitos de resistencia a la fractura de las diferentes estructuras.<\/p>\n
Las pruebas realizadas con materiales P n.\u00ba 4 han demostrado que la mayor parte de los cambios en las propiedades de impacto tras el PWHT pueden ocurrir antes de alcanzar los 1300-1375 degF, lo que significa que se podr\u00eda obtener un mayor margen si se redujeran a\u00fan m\u00e1s las temperaturas del PWHT para las normas B31.1 y B31.3. Este art\u00edculo busca respaldar dicho esfuerzo.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura puede tener un impacto significativo en el riesgo de falla por fractura fr\u00e1gil de los componentes soldados, lo que hace que estos tratamientos sean esenciales para los sistemas de tuber\u00edas de proceso en los que las operaciones de soldadura suelen realizarse en el sitio. La norma ASME B31.3 ahora permite exenciones a su requisito obligatorio de tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) para los aceros al carbono que pertenecen a los grupos de materiales P-No 1, siempre que se aplique una temperatura de precalentamiento de 95 \u00b0C antes de la soldadura. Se llev\u00f3 a cabo un an\u00e1lisis de la eficacia de las curvas de exenci\u00f3n mediante la revisi\u00f3n de sus fundamentos t\u00e9cnicos e hist\u00f3ricos, y la comparaci\u00f3n de estas cifras con los requisitos de tenacidad a la fractura m\u00e1s contempor\u00e1neos, establecidos a trav\u00e9s de la mec\u00e1nica de fractura el\u00e1stico-pl\u00e1stica y los m\u00e9todos de curvas maestras.<\/p>\n
El precalentamiento se utiliza normalmente para reducir la tensi\u00f3n residual en la zona de soldadura y, por lo tanto, disminuir los riesgos de agrietamiento inducido por el entorno; sin embargo, su aplicaci\u00f3n no siempre resulta adecuada debido a la posible deformaci\u00f3n t\u00e9rmica que compromete la resistencia y la tenacidad de las soldaduras. Por lo tanto, es fundamental llevar a cabo una planificaci\u00f3n adecuada al utilizar el precalentamiento de la soldadura.<\/p>\n
El curso de capacitaci\u00f3n de PetroSync sobre la norma ASME B31.3 ofrece una visi\u00f3n detallada de los requisitos de la norma para el dise\u00f1o de sistemas de tuber\u00edas y conexiones de derivaci\u00f3n, la selecci\u00f3n de bridas y accesorios, la consideraci\u00f3n de los requisitos de flexibilidad, la fabricaci\u00f3n, la soldadura, los ensayos no destructivos y las pruebas de presi\u00f3n, as\u00ed como el refuerzo de equipos a presi\u00f3n con materiales compuestos.<\/p>\n
El PWHT requiere personal calificado en PWHT. El equipo debe protegerse adecuadamente de la lluvia y el viento; las soldaduras sometidas al PWHT deben acordonarse adecuadamente con se\u00f1ales de peligro que adviertan a las personas no autorizadas de que no deben ingresar al \u00e1rea ni exponerse a conexiones el\u00e9ctricas de alto voltaje; adem\u00e1s, las personas que trabajen en conexiones el\u00e9ctricas deben usar guantes de hule y calzado de seguridad para evitar el contacto con piezas calientes y que se produzcan quemaduras accidentales. El PWHT puede ser necesario en ciertos aceros al carbono para reducir la tensi\u00f3n residual de la soldadura antes de poner la pieza en servicio, lo que convierte al PWHT en un procedimiento obligatorio<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) de las piezas soldadas de acero al carbono sirve para minimizar o mitigar cualquier gradiente de temperatura perjudicial y tensiones residuales que puedan desarrollarse en las piezas soldadas, en particular en los sistemas de tuber\u00edas de energ\u00eda y de proceso. Los requisitos de PWHT en estos campos var\u00edan seg\u00fan los c\u00f3digos; los requisitos de tenacidad tambi\u00e9n difieren seg\u00fan el tipo. En este art\u00edculo, analizamos los requisitos actuales para el PWHT en diversas secciones de los c\u00f3digos (B31.1 y B313), al tiempo que evaluamos si ser\u00eda posible alguna racionalizaci\u00f3n.<\/p>\n
Este art\u00edculo analiza las implicaciones de reducir la temperatura m\u00e1xima de PWHT para los materiales del grupo P n.\u00ba 4 susceptibles al sobrecalentamiento, espec\u00edficamente de acuerdo con la temperatura m\u00e1xima recomendada en el informe del EPRI de 1200-1300 \u00b0F, la cual es inferior a las temperaturas vigentes en los c\u00f3digos de tuber\u00edas de energ\u00eda y de proceso. Adem\u00e1s, los autores proponen una innovadora curva maestra de tenacidad de las uniones soldadas que podr\u00eda respaldar los cambios en las curvas de exenci\u00f3n en los distintos c\u00f3digos.<\/p>\n
Una preocupaci\u00f3n constante en el dise\u00f1o de tuber\u00edas y recipientes a presi\u00f3n es el riesgo de fallas por fractura fr\u00e1gil; por lo tanto, es de suma importancia que el proceso de PWHT sea lo m\u00e1s eficiente posible para minimizar este riesgo. Un enfoque consistir\u00eda en utilizar bajas temperaturas de precalentamiento con procesos de soldadura de m\u00faltiples pasadas, lo cual es particularmente importante si las tuber\u00edas de pared gruesa van a estar sometidas a condiciones de servicio adversas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Asme B31.3’s PWHT procedure covers fabrication\/welding of process piping used in fluid service systems such as oil refineries, chemicals manufacturing plants, pharmaceutical laboratories, hydrogen plants, paper pulp mills and power generation plants. EPRI has recommended that the 2014 revisions to B31.1 and B31.3 lower the PWHT temperature range for carbon steel in fluid service applications … <\/p>\n