Los aceros inoxidables presentan diversas microestructuras, desde austen\u00edticas hasta ferr\u00edticas o martens\u00edticas. Su resistencia a la corrosi\u00f3n los hace id\u00f3neos para sectores como el del petr\u00f3leo y el gas.<\/p>\n
El PWHT puede resultar beneficioso para los servicios SMSS de baja aleaci\u00f3n en condiciones de servicio \u00e1cidas; sin embargo, los datos sobre la exposici\u00f3n a largo plazo son limitados. Los requisitos del PWHT dependen del grado y de las condiciones de servicio.<\/p>\n
La soldadura de aceros inoxidables requiere t\u00e9cnicas diferentes a las de la soldadura de otros metales. El tipo de proceso de soldadura que se elija puede afectar tanto a su resistencia a la corrosi\u00f3n como a su porosidad; el uso de procesos de baja energ\u00eda puede reducir las tasas de deposici\u00f3n, lo que da lugar a un cord\u00f3n de soldadura estrecho y susceptible a la oxidaci\u00f3n. Al soldar aceros inoxidables, es esencial utilizar un gas de protecci\u00f3n, como el arg\u00f3n, para protegerlos de las influencias ambientales que, de otro modo, podr\u00edan afectar a las soldaduras.<\/p>\n
Existe una amplia gama de aleaciones de acero inoxidable dise\u00f1adas para usos espec\u00edficos, y cada tipo presenta una microestructura y unas propiedades \u00fanicas. Por ello, las normas de fabricaci\u00f3n var\u00edan seg\u00fan el tipo: los tipos austen\u00edticos se pueden soldar utilizando cualquier metal de aportaci\u00f3n que se desee, mientras que las aleaciones ferr\u00edticas y martens\u00edticas requieren procedimientos de soldadura espec\u00edficos con un mayor aporte de calor para lograr resultados satisfactorios. Para obtener resultados aceptables con las aleaciones d\u00faplex, se requiere un alambre de soldadura espec\u00edfico.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura de secciones de acero inoxidable de gran espesor debe incluir un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para evitar la sensibilizaci\u00f3n. Esto es necesario porque, al reaccionar el cromo con el carbono, se pueden formar carburos de cromo que provocan corrosi\u00f3n intergranular, lo que da lugar a la corrosi\u00f3n intergranular de las zonas soldadas. La susceptibilidad a la sensibilizaci\u00f3n puede reducirse mediante un precalentamiento y un enfriamiento controlado antes de la soldadura, de acuerdo con las especificaciones de los procedimientos de soldadura (WPS) y las normas.<\/p>\n
La mayor\u00eda de las aleaciones de acero inoxidable contienen niveles muy bajos de carbono. Sin embargo, esto puede tener un efecto adverso en ciertos tipos de acero; el carbono puede hacer que los aceros inoxidables austen\u00edticos sean vulnerables a la corrosi\u00f3n intergranular (IGSC); adem\u00e1s, un alto contenido de carbono puede reducir la resistencia a la corrosi\u00f3n en algunos tipos de acero.<\/p>\n
La durabilidad del acero inoxidable se puede apreciar en algunos de los edificios m\u00e1s emblem\u00e1ticos del mundo \u2014entre ellos, la catedral de San Pablo de Londres, la marquesina del Hotel Savoy de Par\u00eds y el edificio Chrysler de Nueva York\u2014, donde sus componentes estructurales deben garantizar una larga vida \u00fatil.<\/p>\n
Para lograr un rendimiento \u00f3ptimo en los productos de acero inoxidable, a menudo es necesario combinar diversos elementos de aleaci\u00f3n, como el cromo, el molibdeno y el n\u00edquel. Si bien estas aleaciones aumentan la resistencia al tiempo que mejoran la resistencia a la corrosi\u00f3n y las propiedades mec\u00e1nicas, su objetivo principal debe ser aumentar la resistencia sin afectar negativamente a la resistencia a la corrosi\u00f3n ni a las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n
Los elementos de aleaci\u00f3n pueden ayudar a cumplir los requisitos de aplicaciones espec\u00edficas al modificar la microestructura y contribuir a la resistencia a la fatiga y a la corrosi\u00f3n. Para lograr la resistencia y la durabilidad que exige su uso previsto, es necesario equilibrar cuidadosamente las proporciones de los elementos de aleaci\u00f3n.<\/p>\n
La resistencia a la corrosi\u00f3n del acero inoxidable depende de su composici\u00f3n qu\u00edmica, en particular de su contenido de cromo. El cromo reacciona con el ox\u00edgeno para formar una capa protectora externa que limita la exposici\u00f3n al aire y al agua, al tiempo que ayuda a prevenir reacciones electroqu\u00edmicas entre la superficie met\u00e1lica y las sustancias qu\u00edmicas corrosivas que la atacan desde el interior. Sin embargo, esto no hace que el acero inoxidable sea inmune a la corrosi\u00f3n, ya que factores como la concentraci\u00f3n qu\u00edmica, el pH de la soluci\u00f3n y la temperatura influyen en su capacidad de resistencia.<\/p>\n
Todos los tipos de acero inoxidable resisten la corrosi\u00f3n provocada por los \u00e1cidos fosf\u00f3rico y n\u00edtrico a temperaturas normales, pero los tipos con mayor contenido de aleaci\u00f3n deben ser resistentes a los \u00e1cidos sulf\u00farico y clorh\u00eddrico concentrados para ofrecer una protecci\u00f3n eficaz. Es posible que se produzca corrosi\u00f3n localizada, como la corrosi\u00f3n por picaduras o la corrosi\u00f3n interlaminar, aunque es menos frecuente que la oxidaci\u00f3n general.<\/p>\n
Los aditivos como el molibdeno pueden mejorar la resistencia de una aleaci\u00f3n de acero inoxidable frente a ciertos productos qu\u00edmicos corrosivos, y su superficie puede incluso pasivarse para aumentar la protecci\u00f3n contra la corrosi\u00f3n.<\/p>\n
En determinadas aplicaciones, puede ser necesario aplicar un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) a todos los aceros inoxidables para evitar la sensibilizaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n intergranular (IGC), especialmente cuando se exponen a altas temperaturas. La funci\u00f3n del PWHT var\u00eda en funci\u00f3n del contenido de carbono, la composici\u00f3n qu\u00edmica del acero y el espesor de la secci\u00f3n; se requieren tratamientos m\u00e1s rigurosos seg\u00fan el contenido de carbono o los factores de sensibilizaci\u00f3n que podr\u00edan reducir la resistencia mec\u00e1nica o la resistencia a la corrosi\u00f3n durante el servicio.<\/p>\n
Los aceros inoxidables son extremadamente resistentes, presentan una impresionante relaci\u00f3n resistencia-peso y ofrecen numerosas propiedades que los hacen id\u00f3neos para diversas aplicaciones y entornos. Su vida \u00fatil depende de factores como el entorno en el que se instalen, el nivel de resistencia a la corrosi\u00f3n y la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n; por lo general, el acero inoxidable dura m\u00e1s en lugares secos del interior con poca exposici\u00f3n a contaminantes o en entornos marinos que provocan corrosi\u00f3n; adem\u00e1s, una limpieza regular puede prolongar su vida \u00fatil.<\/p>\n
Algunos tipos de acero inoxidable pueden resultar dif\u00edciles de trabajar, ya que requieren herramientas y habilidades especiales para su conformado o mecanizado. Adem\u00e1s, estos materiales pueden ser propensos a la rotura por fragilidad si se someten a una tensi\u00f3n excesiva, algo que se debe tener en cuenta al utilizar dispositivos a presi\u00f3n que contengan estos materiales, ya que podr\u00eda provocar grietas por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n
Debido a estas consideraciones, es fundamental que, al trabajar con este material, se cumplan todas las especificaciones y directrices relacionadas con \u00e9l. Esto implica seleccionar un tipo de acero adecuado, reducir el tiempo de exposici\u00f3n a altas temperaturas y recurrir \u00fanicamente a profesionales capacitados en su uso para realizar las soldaduras. Por lo general, no se requiere un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura en los grados austen\u00edticos debido a su resistencia a la fractura fr\u00e1gil; sin embargo, los grados martens\u00edticos pueden requerir tratamientos t\u00e9rmicos adicionales; la adici\u00f3n de n\u00edquel y molibdeno puede reducir el riesgo de agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n en este sentido.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Stainless steels come in various microstructures, from austenitic to ferritic or martensitic. Their corrosion-resistance makes them suitable for industries like oil and gas. PWHT can be beneficial to lean grade SMSS services when it comes to sour service conditions; however, data regarding long term exposure are limited. PWHT requirements depend on grade and service conditions. … <\/p>\n