El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) en la soldadura de tuber\u00edas es obligatorio si el material de soldadura supera un espesor determinado, aunque las temperaturas exactas dependen de la composici\u00f3n qu\u00edmica del material y se especifican en la tabla 331.1.1 del c\u00f3digo ASME B31.3.<\/p>\n
La secci\u00f3n VIII incluye varios anexos que contienen normas tanto obligatorias como no obligatorias.<\/p>\n
El proceso de recocido se utiliza para modificar las propiedades f\u00edsicas de los metales y las aleaciones, lo que incluye aliviar las tensiones internas, aumentar la ductilidad, la tenacidad y la homogeneidad, reducir el riesgo de agrietamiento y mejorar la resistencia a la corrosi\u00f3n. El recocido consiste en calentar y enfriar el material a velocidades controladas; la temperatura y la velocidad de enfriamiento tienen un efecto significativo en la composici\u00f3n de las fases y la estructura del grano, as\u00ed como en la distribuci\u00f3n de diversas fases, como la austenita o la ferrita, que influyen en las propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\n
La Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n I, de la ASME es un ap\u00e9ndice que incluye anexos obligatorios y no obligatorios, los cuales contienen criterios de dise\u00f1o, m\u00e9todos de ensayo no destructivo y normas de aceptaci\u00f3n de inspecciones para recipientes a presi\u00f3n. Aunque a menudo resulta compleja y dif\u00edcil de entender, Integripedia ofrece una explicaci\u00f3n concisa y simplificada de esta importante norma de ingenier\u00eda, detallando su historia, sus principios y sus aplicaciones pr\u00e1cticas.<\/p>\n
La Divisi\u00f3n 3 establece normas que se aplican a los recipientes a presi\u00f3n que funcionan a presiones de servicio internas o externas de al menos 10 000 psi, m\u00e1s estrictas que las de la Divisi\u00f3n 1. Esta secci\u00f3n permite valores de intensidad de tensi\u00f3n m\u00e1s elevados que la Divisi\u00f3n 1, al tiempo que describe los requisitos para los recipientes a presi\u00f3n destinados a la ocupaci\u00f3n humana que se utilizan principalmente en la industria del buceo. Conocer las tres divisiones de la Secci\u00f3n VIII de la ASME le permitir\u00e1 tomar mejores decisiones empresariales.<\/p>\n
La norma ASME Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1 establece reglas y directrices para el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n y los ensayos de recipientes a presi\u00f3n que funcionan con una presi\u00f3n interna o externa superior a 15 psig. Esta norma abarca numerosos sectores y aplicaciones \u2014entre ellos, la producci\u00f3n de petr\u00f3leo y gas, el procesamiento qu\u00edmico y la generaci\u00f3n de energ\u00eda\u2014 y ofrece directrices claras sobre la creaci\u00f3n, la inspecci\u00f3n y la certificaci\u00f3n de estos recipientes a presi\u00f3n con el fin de garantizar su seguridad y fiabilidad.<\/p>\n
Este c\u00f3digo incluye f\u00f3rmulas y normas que se basan en la experiencia del sector para orientar el dise\u00f1o de los recipientes, lo que da lugar a normas m\u00e1s conservadoras que las de otras secciones. Estas normas incluyen un factor de seguridad de 3,5 para la resistencia a la tracci\u00f3n, as\u00ed como consideraciones relativas al l\u00edmite el\u00e1stico y a la temperatura. Adem\u00e1s, se establecen requisitos exhaustivos de ensayos no destructivos, entre los que se incluyen ensayos radiogr\u00e1ficos, inspecciones por part\u00edculas magn\u00e9ticas y ensayos de penetraci\u00f3n.<\/p>\n
La normalizaci\u00f3n implica el establecimiento de una l\u00ednea de tensi\u00f3n admisible para cada material a distintas temperaturas, prevaleciendo la l\u00ednea m\u00e1s baja. Esto permite una mayor flexibilidad en los c\u00e1lculos de dise\u00f1o, ya que permite utilizar materiales m\u00e1s delgados sin aumentar los costos, al tiempo que ampl\u00eda las opciones de dise\u00f1o y la flexibilidad en los c\u00e1lculos de dise\u00f1o. Adem\u00e1s, existen otras restricciones relativas a la selecci\u00f3n de materiales, los requisitos de pruebas de impacto, los procesos de soldadura, los ap\u00e9ndices obligatorios y no obligatorios con criterios de dise\u00f1o, metodolog\u00edas y normas de aceptaci\u00f3n de inspecci\u00f3n, as\u00ed como normas relativas al uso de las marcas de certificaci\u00f3n de productos U, UM o UV de la ASME para recipientes a presi\u00f3n.<\/p>\n
La Secci\u00f3n VIII, Divisi\u00f3n 1, de la ASME establece normas y reglamentos para el dise\u00f1o, la fabricaci\u00f3n, el examen, la inspecci\u00f3n, los ensayos y la certificaci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n. Adem\u00e1s, este c\u00f3digo contiene ap\u00e9ndices tanto obligatorios como no obligatorios en los que se describen criterios de dise\u00f1o adicionales, t\u00e9cnicas de ensayo no destructivo y normas de aceptaci\u00f3n que complementan los requisitos est\u00e1ndar. Adem\u00e1s, este c\u00f3digo especifica los requisitos para varias clases de materiales utilizados en la construcci\u00f3n de recipientes a presi\u00f3n, as\u00ed como los m\u00e9todos de soldadura y fabricaci\u00f3n, y los requisitos de ensayo y los procesos de certificaci\u00f3n de estampado como parte de la certificaci\u00f3n final de los recipientes.<\/p>\n
La Divisi\u00f3n 1 utiliza f\u00f3rmulas y normas derivadas de la experiencia del sector para determinar el espesor de los recipientes, pero esto puede dar lugar a recipientes excesivamente grandes que, a menudo, no se adaptan a la aplicaci\u00f3n prevista. Para resolver este problema, se elaboraron las normas PD 5500 y EN 13445 como directrices que ofrecen a los dise\u00f1adores m\u00e1s opciones para crear recipientes e intercambiadores m\u00e1s ligeros.<\/p>\n
La Divisi\u00f3n 2 se diferencia de la Divisi\u00f3n 1 en que se ha dise\u00f1ado mediante un proceso de \u201can\u00e1lisis por dise\u00f1o\u201d, lo que requiere c\u00e1lculos m\u00e1s complejos y valores de intensidad de tensi\u00f3n m\u00e1s estrictos, lo que la hace adecuada para recipientes a presi\u00f3n destinados al uso humano (en particular, los de la industria del buceo), como las botellas de buceo. Adem\u00e1s, en la Divisi\u00f3n 2 deben respetarse procedimientos de control de calidad m\u00e1s estrictos.<\/p>\n
Las pruebas hidr\u00e1ulicas son el principal m\u00e9todo para verificar la capacidad de soportar presi\u00f3n y la estanqueidad de los sistemas de tuber\u00edas; las empresas las utilizan para garantizar que sus equipos cumplan con los requisitos normativos y sean seguros de operar. Los sistemas defectuosos pueden causar da\u00f1os importantes, lesiones e incluso muertes, adem\u00e1s de generar m\u00e1s tiempo de inactividad y costos para sus propietarios; las pruebas hidr\u00e1ulicas ofrecen una soluci\u00f3n al identificar los problemas antes de que surjan y tomar medidas para resolverlos antes de que ocurra un desastre.<\/p>\n
Es posible que las pruebas hidr\u00e1ulicas no siempre sean un m\u00e9todo adecuado para evaluar la integridad de los sistemas de tuber\u00edas. Las soldaduras y las uniones pueden presentar defectos internos que el agua no puede detectar; adem\u00e1s, un fallo durante las pruebas hidr\u00e1ulicas podr\u00eda indicar que las soldaduras se encuentran cerca de su punto de ductilidad nula, lo que constituir\u00eda una situaci\u00f3n de fallo insegura.<\/p>\n
Adem\u00e1s, el agua utilizada en las pruebas hidr\u00e1ulicas puede contener contaminantes, como cloruros, que pueden provocar corrosi\u00f3n por picaduras o fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n en el acero inoxidable, lo que hace necesario realizar pruebas neum\u00e1ticas en lugar de pruebas con agua. Sin embargo, las aplicaciones nucleares requieren pruebas con agua; adem\u00e1s, se debe utilizar agua de alta calidad, ya que, de lo contrario, los riesgos potenciales de contaminaci\u00f3n y corrosi\u00f3n ser\u00edan demasiado elevados; asimismo, se debe eliminar todo el hidr\u00f3geno gaseoso de esta fuente de agua antes de realizar las pruebas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) en la soldadura de tuber\u00edas es obligatorio si el material de soldadura supera un espesor especificado, aunque sus temperaturas exactas dependen de la composici\u00f3n qu\u00edmica del material y se especifican en la tabla 331.1.1 del c\u00f3digo ASME B31.3. La secci\u00f3n VIII contiene varios ap\u00e9ndices con normas obligatorias y no obligatorias. Recocido El proceso de recocido se utiliza para ... <\/p>\n