Aunque los avances en las aplicaciones de alta temperatura del acero inoxidable han sido significativos, a\u00fan persisten problemas importantes con las soldaduras debido a los problemas de agrietamiento por recalentamiento.<\/p>\n
El agrietamiento por recalentamiento suele comenzar debido a la sensibilizaci\u00f3n en la zona afectada por el calor (ZAC) del metal base y en la soldadura, lo que provoca la precipitaci\u00f3n de carburos de cromo.<\/p>\n
El contenido de carbono del acero determina su resistencia, ductilidad y resistencia a la corrosi\u00f3n, as\u00ed como los requisitos de soldadura y tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT). En los aceros inoxidables puede oscilar entre 0,03 y 0,5% para aumentar la dureza y la resistencia al desgaste; sin embargo, una cantidad excesiva puede hacer que el acero se vuelva quebradizo y menos soldable.<\/p>\n
Los aceros inoxidables suelen incorporar elementos de aleaci\u00f3n con bajo contenido en carbono, como cromo, molibdeno y manganeso, para mejorar sus propiedades. Cuando se combinan, estos elementos reducen el contenido de carbono por debajo del 0,25%, lo que permite soldarlos, aumentar la resistencia a la corrosi\u00f3n y reducir la maquinabilidad en comparaci\u00f3n con los aceros al carbono.<\/p>\n
Cuando se trata de PWHT, el acero inoxidable suele ser la mejor opci\u00f3n frente al acero al carbono. Su menor contenido en carbono hace que la soldadura y la manipulaci\u00f3n sean m\u00e1s sencillas en todos los procesos de fabricaci\u00f3n, algo especialmente crucial durante las operaciones de mecanizado. Adem\u00e1s, su menor l\u00edmite el\u00e1stico hace que el acero inoxidable sea menos vulnerable a la abolladura o la flexi\u00f3n en comparaci\u00f3n con los aceros al carbono.<\/p>\n
Los aceros inoxidables austen\u00edticos suelen tener un bajo contenido de carbono, de hasta 0,10%, y a menudo pueden soldarse sin tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT). Sin embargo, cuando se unen a aceros al carbono, estos grados se vuelven m\u00e1s susceptibles a la corrosi\u00f3n intergranular causada por la expansi\u00f3n t\u00e9rmica diferencial entre ambos tipos de metal. Por lo tanto, es muy importante conocer el contenido de carbono del acero inoxidable antes de elegir el tratamiento PWHT.<\/p>\n
La composici\u00f3n de las aleaciones que componen el acero inoxidable puede variar considerablemente. Diferentes proporciones de hierro, cromo, n\u00edquel y molibdeno contribuyen a su composici\u00f3n; sus mezclas exactas dependen del tipo de aleaci\u00f3n de acero inoxidable que se necesite y de su uso previsto. Estos factores influyen en aspectos como la solidez, la resistencia a la corrosi\u00f3n, la soldabilidad, la densidad del magnetismo y la conductividad t\u00e9rmica, entre otras caracter\u00edsticas.<\/p>\n
Por ejemplo, algunas calidades de acero inoxidable pueden resistir soluciones \u00e1cidas, mientras que otras no. Al aumentar el contenido de cromo y molibdeno en las aleaciones de acero inoxidable, aumenta la resistencia frente a \u00e1cidos reductores como el \u00e1cido clorh\u00eddrico, el \u00e1cido sulf\u00farico diluido y el \u00e1cido n\u00edtrico. Desgraciadamente, sin embargo, esto no aumentar\u00e1 la resistencia contra \u00e1cidos oxidantes como el \u00e1cido sulf\u00farico concentrado.<\/p>\n
El agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC), otra caracter\u00edstica distintiva de los grados de acero inoxidable, se produce cuando se expone a cloruros durante per\u00edodos prolongados y a temperaturas elevadas, y da lugar al desarrollo de grietas dentro de su metal. Si no se corrige, la SCC puede provocar el fallo del metal, con la consiguiente rotura o formaci\u00f3n de grietas que acaban siendo mortales.<\/p>\n
Los aceros inoxidables ofrecen una excelente durabilidad y pueden soportar diversos entornos, lo que los convierte en materiales muy apreciados en la fabricaci\u00f3n. Su resistencia les permite soportar plantas qu\u00edmicas, oleoductos y gasoductos, etc., sin dejar de ser ign\u00edfugos, otra raz\u00f3n por la que se utilizan mucho en la construcci\u00f3n y en los sistemas de escape de los autom\u00f3viles.<\/p>\n
El acero inoxidable es muy resistente a la corrosi\u00f3n, lo que lo convierte en una opci\u00f3n excelente para cocinas de restaurantes, cervecer\u00edas artesanales, equipos m\u00e9dicos y transporte de l\u00edquidos y gases. El acero inoxidable resiste temperaturas extremas de calor y fr\u00edo, as\u00ed como muchas formas de estr\u00e9s qu\u00edmico y mec\u00e1nico; adem\u00e1s, es muy duradero, pudiendo soportar abrasiones e impactos sin agrietarse.<\/p>\n
Dependiendo de la composici\u00f3n de su acero inoxidable, pueden ser necesarias precauciones adicionales al soldarlo. Los grados totalmente austen\u00edticos (serie 300) pueden volverse propensos a agrietarse si se dejan a temperaturas elevadas durante periodos prolongados, ya que el aporte de calor puede alterar el equilibrio entre ferrita y austenita tanto en el metal de soldadura como en el metal base, dando lugar a la eventual formaci\u00f3n de la fase Sigma y al agrietamiento.<\/p>\n
Los aceros inoxidables ferr\u00edticos y d\u00faplex requieren un cuidado especial debido a sus l\u00edmites m\u00e1ximos de temperatura entre pasadas m\u00e1s bajos y requieren temperaturas espec\u00edficas de precalentamiento y tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para evitar la formaci\u00f3n de fases no deseadas durante la soldadura.<\/p>\n
Un PWHT eficaz puede reducir las sensibilidades SMSS-IGSCC debidas a la precipitaci\u00f3n de carburos en zonas empobrecidas en cromo cerca de las interfaces de soldadura, y reducir los defectos relacionados con el hidr\u00f3geno en las uniones, aumentando al mismo tiempo la resistencia, la ductilidad, la resistencia a la corrosi\u00f3n y la resistencia a las picaduras en ambientes ligeramente \u00e1cidos.<\/p>\n
El acero inoxidable puede encontrarse en numerosas aplicaciones y a menudo se elige como material para estructuras por su solidez y resistencia a la corrosi\u00f3n. Sin embargo, su resistencia viene determinada no solo por el grado y la composici\u00f3n de la aleaci\u00f3n de su chapa, sino tambi\u00e9n por su grosor; el grosor del calibre est\u00e1ndar afecta a la facilidad con que se produce la flexi\u00f3n o el alabeo; las chapas m\u00e1s gruesas son m\u00e1s resistentes, pero requieren herramientas especiales para su fabricaci\u00f3n.<\/p>\n
El grosor de las chapas de acero inoxidable puede determinarse mediante su n\u00famero de calibre. Aunque su n\u00famero de calibre no proporciona mucha informaci\u00f3n sobre su grosor real, los distintos metales tienen diferentes tablas de calibres y pueden diferir considerablemente en grosor entre s\u00ed. A la hora de seleccionar materiales para proyectos de dimensiones espec\u00edficas, es fundamental comprobar las tablas de calibres para confirmar la disponibilidad en los tama\u00f1os deseados.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) del acero inoxidable depende de su grado y aplicaci\u00f3n. Los aceros inoxidables austen\u00edticos requieren un PWHT m\u00ednimo debido a su bajo contenido en carbono y a su excelente soldabilidad; los grados martens\u00edticos y de endurecimiento por precipitaci\u00f3n pueden beneficiarse de tratamientos PWHT; durante los cuales, la soldadura debe calentarse gradualmente hasta su temperatura objetivo antes de permanecer en ese nivel durante un tiempo determinado.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Aunque los avances en las aplicaciones de alta temperatura del acero inoxidable han sido significativos, a\u00fan persisten problemas importantes con las soldaduras debido a los problemas de agrietamiento por recalentamiento. El agrietamiento por recalentamiento suele comenzar debido a la sensibilizaci\u00f3n en la zona afectada por el calor (ZAC) del metal base y en la soldadura, lo que provoca la precipitaci\u00f3n de carburos de cromo. Contenido de carbono El contenido de carbono del acero determina su resistencia, ... <\/p>\n