La soldadura post-calefacci\u00f3n consiste en calentar el material a temperaturas diferentes de su precalentamiento inicial, para evitar que se enfr\u00ede demasiado r\u00e1pido y provoque tensiones internas o cambios metal\u00fargicos desfavorables.<\/p>\n
La PWHT reduce las tensiones residuales de tracci\u00f3n a aproximadamente 30% del l\u00edmite el\u00e1stico del metal de soldadura, lo que ayuda a prevenir el riesgo de fractura fr\u00e1gil y a conseguir m\u00e1s f\u00e1cilmente unas propiedades mec\u00e1nicas excelentes.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura puede realizarse en cualquier grado de acero para aliviar las tensiones internas que podr\u00edan provocar la distorsi\u00f3n o el fallo prematuro de la soldadura, calentando la pieza a una temperatura exacta durante una duraci\u00f3n ajustable en funci\u00f3n de su tipo de material y grosor.<\/p>\n
Las t\u00e9cnicas de alivio de tensiones, como la cocci\u00f3n con hidr\u00f3geno y el precalentamiento, requieren el uso de un horno de precalentamiento; el precalentamiento puede ser necesario cuando se trabaja con aceros al carbono y de aleaci\u00f3n superior, as\u00ed como con materiales m\u00e1s gruesos.<\/p>\n
Para obtener resultados \u00f3ptimos, los hornos de precalentamiento deben estar equipados con termopares que controlen con precisi\u00f3n las velocidades de calentamiento y enfriamiento para reducir el choque t\u00e9rmico, permitir que las zonas de soldadura alcancen sus temperaturas objetivo m\u00e1s r\u00e1pidamente y evitar que se produzca oxidaci\u00f3n, retemplado, sobrecalentamiento o fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno en la zona de soldadura. Para ello, debe evitarse el choque t\u00e9rmico a fin de permitir que las zonas de soldadura alcancen y mantengan sus temperaturas objetivo sin experimentar choque t\u00e9rmico, eliminando as\u00ed el choque t\u00e9rmico, as\u00ed como el sobrecalentamiento que podr\u00eda provocar la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno debido a la oxidaci\u00f3n de las zonas de soldadura sobrecalentadas, el retemplado en las zonas de soldadura, as\u00ed como que se produzcan zonas de soldadura sobrecalentadas debido a velocidades de calentamiento desiguales entre las zonas; de esta forma se evita el choque t\u00e9rmico al tiempo que se alcanzan y mantienen simult\u00e1neamente sus temperaturas objetivo sin incurrir en choque t\u00e9rmico permitiendo la oxidaci\u00f3n de la zona de soldadura al tiempo que se mantienen simult\u00e1neamente sus temperaturas objetivo sin sobrecalentamiento debido a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno que se produce en las fluctuaciones de temperatura de la zona de soldadura que provocar\u00eda la reducci\u00f3n de la resistencia de la dureza debido a la reducci\u00f3n de la resistencia\/dureza del metal reducci\u00f3n\/retemplado o retemplado\/retemplado\/retemplado que reduce la resistencia\/dureza en la zona de soldadura debido a la oxidaci\u00f3n de la zona de soldadura o al retemplado reducci\u00f3n de la resistencia\/dureza en la zona de soldadura control de la temperatura alcanzando la temperatura objetivo sin sobrecalentamiento a riesgo de reducci\u00f3n del riesgo de fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno inducida por hidr\u00f3geno o sobrecalentamiento sin sobrecalentamiento de la zona de soldadura y as\u00ed garantizarzona de soldadura que podr\u00eda causar resistencia\/dureza del metal reducci\u00f3n de la resistencia\/dureza\/p\u00e9rdida de dureza por reducci\u00f3n debida a sobrecalentamiento\/templado o resistencia\/p\u00e9rdida de dureza debida a zonas de soldadura manteni\u00e9ndose a su temperatura objetivo disminuci\u00f3n de la corrosi\u00f3n o sobrecalentamiento de la zona de soldadura que podr\u00eda reducir la resistencia\/ p\u00e9rdida de dureza reducci\u00f3n\/ reducci\u00f3n de la dureza o reducci\u00f3n de la dureza por convertirse m\u00e1s f\u00e1cilmente en susceptible debido a la fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno siendo una sobrecalentamiento\/desvitalizaci\u00f3n\/retemplado\/reducci\u00f3n p\u00e9rdida de reducci\u00f3n o sobrecalentamiento p\u00e9rdida de reducci\u00f3n disminuyendo as\u00ed la resistencia\/ p\u00e9rdida de dureza o da\u00f1os por sobrecalentamiento\/dureza\/ dureza reduciendo la resistencia\/ dureza o sobrecalentamiento\/ p\u00e9rdida de fragilizaci\u00f3n debido reduciendo las p\u00e9rdidas de resistencia\/dureza cuando sea necesario despu\u00e9s de la p\u00e9rdida de calor debido a la sobrehea reducida en la soldadura, fragilizaci\u00f3n por hidr\u00f3geno\/ reducci\u00f3n de la soldadura resultante.<\/p>\n
La normalizaci\u00f3n de las secciones sometidas a tratamiento t\u00e9rmico es una forma eficaz de aliviar las tensiones internas, restaurar su microestructura a su estado natural, mejorar las propiedades mec\u00e1nicas y reducir la anisotrop\u00eda causada por el calentamiento no uniforme durante la soldadura u otros procesos, facilitar el conformado o la fabricaci\u00f3n, disminuir la distorsi\u00f3n o el agrietamiento durante o despu\u00e9s del mecanizado, as\u00ed como mantener la uniformidad de las propiedades de un lote a otro.<\/p>\n
Al igual que el recocido, el normalizado consiste en calentar lenta y cuidadosamente los componentes soldados por encima de su temperatura de recristalizaci\u00f3n para liberar la tensi\u00f3n interna, antes de enfriarlos gradualmente con aire o agua. El normalizado difiere del recocido en que su enfriamiento se produce m\u00e1s r\u00e1pidamente, lo que da lugar a un metal final menos d\u00factil que con un proceso de recocido; esto hace que el normalizado sea un proceso esencial para garantizar la resistencia y fiabilidad de componentes cr\u00edticos como los miembros estructurales.<\/p>\n
El recocido reduce las tensiones internas y elimina las fracturas fr\u00e1giles en los componentes soldados, aumentando la ductilidad y mejorando la fabricabilidad del material.<\/p>\n
El m\u00e9todo utilizado para la recristalizaci\u00f3n controlada del metal consiste en calentar las piezas o toda la fabricaci\u00f3n a temperaturas superiores al punto de recristalizaci\u00f3n y, a continuaci\u00f3n, enfriarlas gradualmente a lo largo del tiempo. Los especialistas aconsejan sobre las temperaturas y tiempos de inmersi\u00f3n espec\u00edficos para cada tipo de acero.<\/p>\n
Se pueden emplear t\u00e9cnicas de precalentamiento como quemadores de gas, llamas de oxigas, mantas el\u00e9ctricas o calentamiento por inducci\u00f3n; es fundamental que la distribuci\u00f3n del calor sea uniforme en toda la zona de inter\u00e9s para evitar un calentamiento intenso y no uniforme que retrase la velocidad de enfriamiento o provoque cambios metal\u00fargicos no deseados en el metal base, lo que puede provocar grietas t\u00e9rmicas, distorsiones o fallos en la soldadura. Es aconsejable emplear tecnolog\u00eda de control de la temperatura para garantizar que las zonas de soldadura reciben la duraci\u00f3n y la uniformidad de calentamiento adecuadas, por ejemplo, mediante c\u00e1maras de infrarrojos o termopares.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura mediante calentamiento por expansi\u00f3n puede mitigar eficazmente las tensiones residuales y mejorar la integridad de los componentes soldados. Al calentar cuidadosamente los metales a temperaturas controladas, el calentamiento por expansi\u00f3n permite que el material circundante se expanda alrededor de la soldadura, aliviando las tensiones internas y protegi\u00e9ndola al mismo tiempo contra distorsiones o fallos bajo presi\u00f3n.<\/p>\n
El postcalentamiento puede reducir el riesgo de agrietamiento inducido por hidr\u00f3geno (HIC), que se produce cuando altos niveles de hidr\u00f3geno ambiental penetran en una soldadura y provocan su agrietamiento. Despu\u00e9s de soldar, inmediatamente despu\u00e9s de enfriarse a una temperatura adecuada, la soldadura debe calentarse de nuevo durante alg\u00fan tiempo para liberar los \u00e1tomos de hidr\u00f3geno atrapados en su n\u00facleo y difundirlos hacia el exterior, reduciendo as\u00ed las posibilidades de HIC.<\/p>\n
La PWHT no s\u00f3lo reduce y redistribuye las tensiones residuales, sino que tambi\u00e9n puede facilitar los efectos del revenido o el envejecimiento para mejorar la ductilidad y la resistencia de las soldaduras si se realiza correctamente, con temperaturas y tiempos adaptados espec\u00edficamente para tratar los materiales en cuesti\u00f3n. Sin embargo, estas ventajas s\u00f3lo se obtienen si se aplican los procedimientos correctos y se utilizan los tiempos y temperaturas adecuados durante el tratamiento.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Post heat welding involves heating material at temperatures different from its initial preheat, in order to stop it from cooling too rapidly and cause internal stresses or unfavorable metallurgical changes. PWHT reduces tensile residual stresses to approximately 30% of a weld metal’s yield strength, helping prevent the risk of brittle fracture and more easily achieve … <\/p>\n