El tratamiento posterior a la soldadura del acero y las fabricaciones met\u00e1licas puede ser necesario en muchos casos para reducir las tensiones residuales causadas por la soldadura, mejorar las propiedades metal\u00fargicas del material y minimizar el riesgo de corrosi\u00f3n o fractura.<\/p>\n
En los aceros aleados puede ser necesario un tratamiento t\u00e9rmico de revenido para conseguir una estructura metal\u00fargica aceptable.<\/p>\n
El alivio de tensiones es la t\u00e9cnica a la que se recurre para aliviar las tensiones internas en las fabricaciones soldadas. Este proceso consiste en calentar el acero a temperaturas ligeramente elevadas para reducir su l\u00edmite el\u00e1stico y permitir que las tensiones residuales de la soldadura se redistribuyan el\u00e1sticamente.<\/p>\n
La reducci\u00f3n de los niveles de tensi\u00f3n interna es vital para evitar la distorsi\u00f3n de las estructuras soldadas y preservar las propiedades metal\u00fargicas \u00f3ptimas tras la soldadura, por lo que se utilizan t\u00e9cnicas como el precalentamiento, el mantenimiento de las temperaturas entre pasadas dentro de unos l\u00edmites (control de la temperatura entre pasadas) y el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura como m\u00e9todos para reducir la tensi\u00f3n.<\/p>\n
La PWHT reduce los niveles de tensi\u00f3n residual, dureza y revenido en el metal de soldadura para mejorar su ductilidad, fuerza y resistencia al fallo por fractura fr\u00e1gil en condiciones de servicio. As\u00ed lo exigen muchos c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas. Los m\u00e9todos mec\u00e1nicos de alivio de tensiones, como el alivio de tensiones por vibraci\u00f3n, pueden ser \u00fatiles pero no ofrecen las ventajas metal\u00fargicas que proporciona el tratamiento t\u00e9rmico; adem\u00e1s, es posible que no funcionen para todos los componentes o soldaduras con formas complejas.<\/p>\n
El agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC) es una forma cada vez m\u00e1s frecuente de da\u00f1os por corrosi\u00f3n en tuber\u00edas y estructuras de acero. La SCC consiste en una fisuraci\u00f3n transgranular que se manifiesta por la picadura de la capa de \u00f3xido de la pel\u00edcula de \u00f3xido superficial y, finalmente, conduce a la fractura[1.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT, por sus siglas en ingl\u00e9s) proporciona una protecci\u00f3n significativa contra la SCC en entornos ricos en cloruros al reducir la dureza de las estructuras as welded y aumentar la ductilidad. Para conseguirlo de forma eficaz, a menudo se calienta el material a temperaturas espec\u00edficas durante un periodo de tiempo acordado; para cada material de acero, esto debe hacerse de forma independiente con asesoramiento profesional para determinar el tiempo y las temperaturas correctas que deben utilizarse durante el tratamiento PWHT.<\/p>\n
El calor aplicado localmente (LAH) es un m\u00e9todo de PWHT energ\u00e9ticamente eficiente, adecuado para soldar componentes alargados como tuber\u00edas o recipientes a presi\u00f3n largos, que utiliza un elemento calefactor de inducci\u00f3n para aplicar calor localmente en la zona de soldadura. El LAH evita la distorsi\u00f3n que de otro modo podr\u00eda producirse por un punto de calentamiento intenso, distribuyendo sus efectos uniformemente por la zona de soldadura.<\/p>\n
La resistencia a la tracci\u00f3n y la ductilidad son elementos cr\u00edticos para mantener las estructuras seguras y protegidas, pero la corrosi\u00f3n puede disminuir estas caracter\u00edsticas, dejando los componentes m\u00e1s susceptibles que nunca al agrietamiento por tensi\u00f3n en condiciones de carga din\u00e1mica.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) ayuda a reforzar las estructuras soldadas reduciendo las tensiones residuales y mejorando su ductilidad y tenacidad. Esto se consigue calentando el material por debajo de su temperatura de transformaci\u00f3n durante varias horas a una temperatura elevada antes de enfriarlo lentamente hasta la temperatura ambiente.<\/p>\n
La ductilidad de los materiales se refiere a su capacidad para deformarse pl\u00e1sticamente antes de la fractura. Un material puede considerarse d\u00factil si puede deformarse bajo grandes tensiones sin agrietarse y puede distinguirse de los materiales fr\u00e1giles por la forma de su curva tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n. Los ensayos de tracci\u00f3n ofrecen una forma de medir esta propiedad, pero para obtener mediciones m\u00e1s significativas puede ser beneficioso realizar en su lugar otros tipos de ensayos mec\u00e1nicos.<\/p>\n
Mantener altas temperaturas de precalentamiento durante la soldadura y de postcalentamiento o \"bake out\" son estrategias eficaces para evitar el HIC. Esto permite que el hidr\u00f3geno en el metal de soldadura y la ZAT se difunda lejos de las zonas con mayores tensiones, y reduce la cantidad de hidr\u00f3geno atrapado que podr\u00eda llegar a agrietarse bajo presi\u00f3n.<\/p>\n
El HIC suele detectarse mediante diversos m\u00e9todos de ensayos no destructivos (END), como el ensayo de part\u00edculas magn\u00e9ticas fluorescentes h\u00famedas, las t\u00e9cnicas de END de ondas de cizallamiento y el examen ultras\u00f3nico. Para mantener la integridad de las estructuras de acero, deben aplicarse inspecciones peri\u00f3dicas y medidas de prevenci\u00f3n de HIC.<\/p>\n
Un tiempo o temperatura excesivos en los tratamientos t\u00e9rmicos posteriores a la soldadura para aliviar la tensi\u00f3n tambi\u00e9n pueden contribuir al HIC. Las temperaturas excesivas pueden crear gradientes t\u00e9rmicos entre las zonas que reciben tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura y las que no, creando un entorno ideal para el HIC. Para minimizar esta posibilidad, coloque cuidadosamente los componentes en el horno y aseg\u00farese de que hay suficientes termopares en cada componente para evitar el impacto de la llama.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Post weld treatment of steel and metal fabrications may be required in many instances to reduce residual stresses caused by welding, improve metallurgical properties of the material and minimize corrosion or fracture risk. Thermal tempering treatment may be required on alloy steels to achieve an acceptable metallurgical structure. Stress Reliever Stress relief is the go-to … <\/p>\n