El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso controlado que se utiliza para eliminar las tensiones residuales causadas por la soldadura, as\u00ed como para templar regiones de microestructura duras y potencialmente fr\u00e1giles. Los requisitos para el PWHT var\u00edan en funci\u00f3n de las especificaciones del c\u00f3digo para los requisitos de tenacidad a la fractura.<\/p>\n
La normativa PWHT para recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas suele comenzar a partir de 32 mm de espesor, aunque los requisitos exactos var\u00edan seg\u00fan el c\u00f3digo. Sin embargo, a menudo se puede encontrar una exenci\u00f3n de PWHT.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) consiste en calentar las soldaduras por encima de su l\u00edmite el\u00e1stico con el fin de aliviar las tensiones residuales de tracci\u00f3n causadas por la soldadura, disminuyendo as\u00ed las posibilidades de fisuraci\u00f3n asistida por el medio ambiente que, de lo contrario, podr\u00edan provocar fugas y fallos en los equipos.<\/p>\n
En la actualidad, la PWHT es necesaria para las soldaduras de aceros de baja aleaci\u00f3n utilizados en las normas de fabricaci\u00f3n de tuber\u00edas; en cambio, la mayor\u00eda de las uniones generales de estructuras de acero en puentes y edificios no necesitan ensayos de PWHT.<\/p>\n
El objetivo de este estudio es establecer si es posible resolver las normas contradictorias entre los c\u00f3digos de tuber\u00edas y recipientes a presi\u00f3n en lo que respecta a los requisitos de espesor por encima de los cuales debe realizarse la PWHT y los requisitos de las pruebas Charpy, utilizando las similitudes que s\u00ed existen entre ellos, como el uso de procedimientos de reparaci\u00f3n especialmente dise\u00f1ados y la especificaci\u00f3n de la energ\u00eda Charpy m\u00ednima calculada mediante el an\u00e1lisis de la mec\u00e1nica de la fractura como indicadores de \u00e9xito.<\/p>\n
La prueba de impacto Charpy es un m\u00e9todo de evaluaci\u00f3n de metales y aleaciones para medir su tenacidad. El proceso consiste en golpear la probeta con un martillo de p\u00e9ndulo, medir cu\u00e1nta energ\u00eda ha absorbido e identificar si el material es d\u00factil o quebradizo. Puede combinarse con otras pruebas, como las curvas de resistencia al desgarro d\u00factil J-Da, para determinar si un conjunto puede resistir impactos bajo tensi\u00f3n.<\/p>\n
Los resultados de las pruebas Charpy se expresan en julios, una unidad de energ\u00eda del SI, y suelen representarse como una curva carga-tiempo (figura 3). Una versi\u00f3n avanzada de esta prueba, conocida como prueba Charpy instrumentada, permite a los ingenieros captar con precisi\u00f3n la progresi\u00f3n de la grieta mientras se miden las deformaciones durante la fractura.<\/p>\n
Aunque las normas de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas a menudo exigen PWHT por encima de ciertos umbrales de espesor, como se muestra en la Tabla 1, la racionalizaci\u00f3n de los diferentes requisitos de PWHT en una condici\u00f3n tal como se suelda podr\u00eda resultar dif\u00edcil debido a los diferentes aceros, procesos de soldadura y niveles de calidad que dan lugar a diferentes requisitos de resistencia al impacto Charpy.<\/p>\n
La soldabilidad (soldabilidad) de estructuras y componentes es crucial para su funcionamiento seguro. Esto puede garantizarse mediante cuatro factores: (1) facilidad de soldabilidad, (2) idoneidad del proceso de soldadura, (3) estado del material tras la soldadura y (4) entorno propicio para la soldadura.<\/p>\n
La revisi\u00f3n de los materiales de cromo-molibdeno utilizados en el servicio nuclear ha revelado oportunidades significativas para relajar los requisitos de espesor y los requisitos de la prueba Charpy, creando as\u00ed importantes oportunidades de ahorro tanto financiero como a trav\u00e9s de la reducci\u00f3n de las interrupciones. Esto podr\u00eda suponer para las empresas de servicios p\u00fablicos un importante ahorro de costes, tanto en d\u00f3lares como en tiempo de inactividad.<\/p>\n
Las entrevistas con expertos de la industria revelaron que los requisitos actuales de PWHT para las soldaduras de SS-316L y CS-430 de calidad nuclear se basan m\u00e1s en pr\u00e1cticas de \u00e9xito encontradas en las industrias petroqu\u00edmica y energ\u00e9tica que en datos t\u00e9cnicos, c\u00e1lculos de dise\u00f1o o experimentaci\u00f3n; esta tendencia puede tener graves ramificaciones para los proyectos de tuber\u00edas nucleares en el futuro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso controlado que se utiliza para eliminar las tensiones residuales causadas por la soldadura, as\u00ed como para templar regiones de microestructura duras y potencialmente fr\u00e1giles. Los requisitos para el PWHT var\u00edan en funci\u00f3n de las especificaciones del c\u00f3digo para los requisitos de tenacidad a la fractura. La normativa sobre PWHT para recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas suele comenzar a partir de 32 mm de espesor, aunque los requisitos exactos var\u00edan seg\u00fan ... <\/p>\n