El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, o PWHT por sus siglas en ingl\u00e9s, reduce y redistribuye las tensiones residuales generadas por la soldadura, al tiempo que permite que se produzcan procesos de templado, precipitaci\u00f3n y envejecimiento en determinados materiales.<\/p>\n
Estos cambios en la composici\u00f3n qu\u00edmica del material ayudan a reducir la tensi\u00f3n residual y a mejorar su resistencia, lo que, en \u00faltima instancia, alivia la tensi\u00f3n durante los procesos de soldadura y evita que los materiales ejerzan una tensi\u00f3n innecesaria sobre ellos. Es imprescindible realizar el PWHT correctamente, de acuerdo con los procesos de soldadura y la resistencia de los materiales, a fin de proporcionar alivio y reducir la tensi\u00f3n durante este proceso.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) ayuda a aliviar las tensiones residuales causadas por la soldadura mediante un aumento de la temperatura durante un tiempo adecuado (normalmente, 1 hora por cada pulgada de espesor).<\/p>\n
Los niveles de tensi\u00f3n residual, combinados con las tensiones de carga, pueden superar los l\u00edmites de dise\u00f1o de un material, lo que aumenta su susceptibilidad a la fractura fr\u00e1gil. Para evitar esta situaci\u00f3n, a menudo se recurre al tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) antes de someter las piezas soldadas a condiciones de carga por fatiga.<\/p>\n
Los estudios que comparan el comportamiento de propagaci\u00f3n de grietas por fatiga en probetas de Ti-6Al-4V soldadas mediante soldadura por fricci\u00f3n lineal, con y sin tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT), han demostrado que los componentes de cizallamiento de la tensi\u00f3n residual interna, especialmente en la zona central de la soldadura (WCZ), contribuyen a que las grietas por fatiga se desv\u00eden de las trayectorias deseadas; sin embargo, cuando se someten a un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura a 750 \u00b0C, estos componentes de tensi\u00f3n se reducen significativamente, lo que mejora la relajaci\u00f3n de tensiones.<\/p>\n
La corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC) se diferencia de la corrosi\u00f3n convencional en que ataca la microestructura del metal en lugar de limitarse a desgastar el material, dejando finas grietas que se propagan r\u00e1pidamente y provocan fallos catastr\u00f3ficos. La formaci\u00f3n de grietas suele estar causada por la tensi\u00f3n, junto con la exposici\u00f3n a entornos altamente corrosivos, como el H\u2082S o los cloruros.<\/p>\n
Los procesos de fabricaci\u00f3n, como la soldadura, el trabajo en fr\u00edo y el perfilado, pueden exponer a los materiales a tensiones de tracci\u00f3n internas que se acercan a su l\u00edmite el\u00e1stico, lo que puede provocar la aparici\u00f3n de grietas por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC) en un entorno corrosivo agresivo. El pwht puede ayudar a mitigar la SCC al eliminar los puntos de concentraci\u00f3n de tensiones internas, como las esquinas afiladas o las muescas, que act\u00faan como puntos de inicio de grietas, y al aliviar estas tensiones internas.<\/p>\n
El SCC tambi\u00e9n puede reducirse mediante un dise\u00f1o estructural cuidadoso, que favorezca una distribuci\u00f3n uniforme de la carga para eliminar los puntos cr\u00edticos de tensi\u00f3n y minimizar las fluctuaciones en las condiciones de carga, factores que contribuyen a limitar la aparici\u00f3n de grietas provocadas por la tensi\u00f3n.<\/p>\n
Adem\u00e1s de aliviar y redistribuir las tensiones residuales, un PWHT adecuado tambi\u00e9n puede mejorar significativamente propiedades mec\u00e1nicas como la ductilidad y la tenacidad. Esto se debe en gran medida a los efectos del templado, la precipitaci\u00f3n o el envejecimiento, que reducen la dureza del material, lo que aumenta la ductilidad y lo hace m\u00e1s resistente a las grietas.<\/p>\n
La tecnolog\u00eda PWHT puede contribuir a reducir la tenacidad a la fractura al favorecer la formaci\u00f3n de martensita acicular en lugar de ferrita en los l\u00edmites de grano, lo que reduce significativamente la plasticidad del metal de soldadura y aumenta la resistencia a la fatiga de las estructuras.<\/p>\n
Al seguir las mejores pr\u00e1cticas basadas en el material y la resistencia de los materiales que se van a soldar, los procesos de PWHT pueden adaptarse para maximizar el alivio de tensiones. Esto implica elegir un m\u00e9todo de tratamiento t\u00e9rmico eficaz con velocidades de calentamiento y enfriamiento adecuadas y utilizar equipos e instalaciones adecuados; supervisar la temperatura; mantener una temperatura de soldadura aceptable durante los procesos de soldadura; as\u00ed como establecer medidas de control de calidad para mantener los est\u00e1ndares de calidad.<\/p>\n
Independientemente del tipo de proyecto \u2014recipientes a presi\u00f3n, tuber\u00edas o componentes aeroespaciales\u2014, el PWHT es una t\u00e9cnica probada para aumentar la durabilidad de las uniones soldadas al aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mec\u00e1nicas. En entornos corrosivos, tambi\u00e9n reduce el riesgo de agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n al relajar las tensiones residuales antes de redistribuirlas, lo que evita que se produzcan grietas transgranulares. Cuando se realiza correctamente, tambi\u00e9n relaja las tensiones residuales para ayudar a prevenir el agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n y, en \u00faltima instancia, este fen\u00f3meno ocurre con menos frecuencia.<\/p>\n
El PWHT permite que se produzcan efectos de templado, precipitaci\u00f3n o envejecimiento que pueden reducir la dureza y, al mismo tiempo, aumentar la ductilidad y la resistencia a la fractura de los materiales reci\u00e9n soldados. El an\u00e1lisis fractogr\u00e1fico de los alambres de NiTi muestra que el tratamiento t\u00e9rmico da lugar a superficies de fractura m\u00e1s lisas que las de los alambres reci\u00e9n soldados, sin patrones en forma de r\u00edo.<\/p>\n
Tenga en cuenta que una aplicaci\u00f3n incorrecta del tratamiento t\u00e9rmico puede reducir significativamente la resistencia a la tracci\u00f3n, la resistencia a la fluencia y la tenacidad al entallamiento de las soldaduras, adem\u00e1s de aumentar su susceptibilidad a la fisuraci\u00f3n por hidr\u00f3geno. Por lo tanto, el PWHT solo debe aplicarse de acuerdo con un procedimiento establecido que incluya velocidades de calentamiento y enfriamiento, rangos de temperatura y duraciones definidas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, o PWHT por sus siglas en ingl\u00e9s, reduce y redistribuye las tensiones residuales introducidas por la soldadura, al tiempo que permite que se produzcan procesos de revenido, precipitaci\u00f3n y envejecimiento en determinados materiales. Estos cambios en la composici\u00f3n qu\u00edmica del material ayudan a reducir la tensi\u00f3n residual y a aumentar su resistencia, aliviando en \u00faltima instancia la tensi\u00f3n durante los procesos de soldadura y los materiales que ... <\/p>\n