El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es una parte integral de la industria de la soldadura y la fabricaci\u00f3n. El PWHT ayuda a templar el metal aliviando las tensiones residuales y reduciendo as\u00ed los riesgos de fractura fr\u00e1gil, corrosi\u00f3n y agrietamiento por tensi\u00f3n.<\/p>\n
Los c\u00f3digos y normas de fabricaci\u00f3n exigen a menudo la PWHT para los componentes de acero al carbono, aunque la PWHT supercr\u00edtica local por encima de su temperatura cr\u00edtica de transformaci\u00f3n dar\u00eda lugar a gradientes de temperatura indeseables a trav\u00e9s de las temperaturas de espesor.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT, Post Weld Heat Treatment) es un proceso en el que el metal se calienta y se deja en remojo durante un cierto tiempo para aliviar las tensiones internas inducidas por la soldadura, que de otro modo podr\u00edan causar grietas, fatiga o fallos por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n del material. El PWHT se exige a menudo en los c\u00f3digos de construcci\u00f3n y ayuda a cumplir los requisitos para determinados grados o espesores de acero.<\/p>\n
Libratherm ofrece controladores PID de rampa de remojo de una o varias zonas para regular con precisi\u00f3n el proceso PWHT. Ambos controladores aceptan termopares con o sin conexi\u00f3n a tierra directamente, proporcionando salidas anal\u00f3gicas\/SSR con acci\u00f3n de control PID para rampa, remojo, pasos de enfriamiento para lograr velocidades de calentamiento precisas. Pueden funcionar solos o en cascada (maestro-esclavo); adem\u00e1s, una interfaz MODBUS sobre RS-485 opcional proporciona acceso a SCADA, PLC o sistemas de registro de datos.<\/p>\n
Los tiempos de impregnaci\u00f3n requeridos para los distintos aceros y procedimientos de soldadura var\u00edan considerablemente; por ejemplo, la soldadura por resistencia requiere tiempos de impregnaci\u00f3n diferentes a los de la soldadura por arco; y este periodo de impregnaci\u00f3n tambi\u00e9n depende de factores como la vida \u00fatil deseada y el mecanismo probable de fallo de las soldaduras. Cuando se calientan a esta temperatura durante periodos prolongados, las ZAT y las soldaduras pasan a formar parte de lo que se conoce como banda de inmersi\u00f3n o banda de control del gradiente de temperatura, ya sea axialmente o a lo largo del grosor del tubo.<\/p>\n
El PWHT puede mejorar significativamente las propiedades mec\u00e1nicas de los aceros estructurales, disminuyendo la dureza y aumentando la ductilidad, al tiempo que alivia las tensiones inducidas por las soldaduras, protege contra la corrosi\u00f3n y aumenta la resistencia a la fatiga de las estructuras soldadas. Sin embargo, por desgracia, el tratamiento t\u00e9rmico requiere equipos especializados y operarios cualificados cuyo coste puede aumentar junto con los retrasos resultantes.<\/p>\n
La programaci\u00f3n de los ciclos de PWHT var\u00eda en funci\u00f3n de las necesidades del material y del servicio, y requiere una cuidadosa consideraci\u00f3n de las tolerancias de temperatura, las velocidades de calentamiento y los tiempos a temperaturas. Si no se controla adecuadamente este proceso, pueden producirse distorsiones, fragilizaci\u00f3n por revenido y efectos de reblandecimiento excesivo que podr\u00edan resultar desastrosos para la funcionalidad de un conjunto.<\/p>\n
El tiempo de calentamiento es fundamental para alcanzar un nivel de PWHT aceptable, y puede controlarse utilizando diferentes tipos de m\u00e1quinas de inducci\u00f3n con distintos niveles de potencia. MSM mantiene actualmente tres hornos de PWHT para tener un mayor control y acelerar los procesos. Las m\u00e1quinas PWHT de inducci\u00f3n incorporan circuitos de refrigeraci\u00f3n por aire para evitar el sobrecalentamiento del metal, as\u00ed como grandes pantallas t\u00e1ctiles LCD que simplifican el manejo; adem\u00e1s, registran e imprimen hasta seis curvas de temperatura, lo que nos permite registrarlas e imprimir hasta 6 curvas de temperatura f\u00e1cilmente. Por otra parte, los tama\u00f1os y potencias de sus calentadores pueden ajustarse para adaptarse a piezas espec\u00edficas y cumplir los requisitos de temperatura deseados.<\/p>\n
Los registradores de temperatura son muy utilizados por las instalaciones comerciales para hacer un seguimiento de los env\u00edos, mientras que los acuarios suelen emplearlos para garantizar la salud de sus peces, que requieren rangos de temperatura muy estrechos para crecer adecuadamente. Los cient\u00edficos tambi\u00e9n pueden utilizar los registradores de temperatura para controlar las temperaturas de r\u00edos y arroyos con el fin de evaluar problemas de salud ambiental.<\/p>\n
Los registradores de datos tienen varias formas y tama\u00f1os, pero todos cumplen la misma funci\u00f3n b\u00e1sica: conectarse a transductores de temperatura para registrar datos en gr\u00e1ficos de tiras para su posterior an\u00e1lisis. La mayor\u00eda de los registradores de datos modernos admiten tanto termopares como detectores de temperatura por resistencia para ofrecer la m\u00e1xima flexibilidad.<\/p>\n
Los registradores de temperatura deben garantizar una medici\u00f3n precisa. Esta informaci\u00f3n suele aparecer como \"FS\" o \"rdg\", donde \"FS\" representa el error de escala total mientras que \"rdg\" muestra la precisi\u00f3n de la lectura.<\/p>\n
Tambi\u00e9n debe tenerse en cuenta c\u00f3mo se realiza la recogida de datos a largo plazo y, por tanto, qu\u00e9 registrador de temperatura tiene capacidad para recogerlos, ya que esto puede generar grandes cantidades de informaci\u00f3n a lo largo del tiempo. Ser\u00eda prudente elegir uno con gran capacidad de memoria.<\/p>\n
Aseg\u00farese de que el registrador de temperatura puede reiniciar la recogida en caso de fallo de alimentaci\u00f3n, con el fin de minimizar los errores durante la medici\u00f3n. Algunos modelos ofrecen esta capacidad, mientras que otros no.<\/p>\n
Las m\u00e1quinas PWHT refrigeradas por aire deben seleccionarse de forma que se evite el sobrecalentamiento de sus bobinas durante el calentamiento. En general, cuanto m\u00e1s grande y de mayor potencia sea una pieza calentada, y viceversa, mejor debe considerarse esta elecci\u00f3n.<\/p>\n
El alivio de tensiones es un componente integral de las piezas de acero al carbono que pueden experimentar altas tensiones durante la soldadura o el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura, y puede reducir la distorsi\u00f3n o el agrietamiento durante el servicio.<\/p>\n
El juego de cables triples consta de dos longitudes de cables de cobre con aislamiento doble, resistentes al calor y al aceite, ign\u00edfugos (HOFR), equipados con conectores de bloqueo de leva de 300 amperios en un extremo y cable de compensaci\u00f3n equipado con enchufe y toma de termopar en el otro, para conectar varios elementos calefactores a una salida de control de una unidad de tratamiento t\u00e9rmico para una regulaci\u00f3n precisa de la temperatura por zonas.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es una parte integral de la industria de la soldadura y la fabricaci\u00f3n. El PWHT ayuda a templar el metal aliviando las tensiones residuales y reduciendo as\u00ed los riesgos de fractura fr\u00e1gil, corrosi\u00f3n y agrietamiento por tensi\u00f3n. Los c\u00f3digos y normas de fabricaci\u00f3n suelen exigir PWHT para los componentes de acero al carbono, aunque el PWHT supercr\u00edtico local por encima de su temperatura cr\u00edtica de transformaci\u00f3n ... <\/p>\n