El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso ampliamente practicado en los trabajos de fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n sobre el terreno, que se utiliza para reducir la tensi\u00f3n residual con el fin de suavizar la dureza del material de soldadura y aumentar la resistencia.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT dependen tanto del material de la tuber\u00eda como de los requisitos del c\u00f3digo ASME; la tabla 331.1.1 proporciona los intervalos de temperatura de mantenimiento de PWHT aplicables a varios materiales en la cl\u00e1usula 331.1.1.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso controlado de calentamiento y enfriamiento que se aplica a los componentes soldados para mejorar sus propiedades mec\u00e1nicas y aliviar las tensiones residuales. El PWHT aumenta la resistencia y la dureza de los materiales soldados, reduce los defectos de soldadura y protege contra el agrietamiento asistido por el medio ambiente. La PWHT tambi\u00e9n promueve el movimiento de dislocaciones dentro de las estructuras cristalinas de los materiales soldados, lo que ayuda a aliviar las tensiones residuales y a reducir las concentraciones de tensiones. Las tuber\u00edas sometidas a tensiones ambientales suelen requerir PWHT; para un an\u00e1lisis detallado de los requisitos espec\u00edficos de los distintos materiales de tuber\u00edas, consulte la cl\u00e1usula 331.1.1 junto con las tablas 331.1.1, 331.1.2 y 331.1.3 de ASME B31.3.<\/p>\n
Esta fotograf\u00eda SEM muestra las diferencias en las superficies de fractura entre las muestras que han sido sometidas a tratamiento t\u00e9rmico y las que no. Las muestras tratadas t\u00e9rmicamente presentan superficies de fractura m\u00e1s lisas, mientras que las no tratadas revelan un modo de fractura fr\u00e1gil con patrones de r\u00edo.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso de recalentamiento y enfriamiento que se utiliza para aumentar la tenacidad de los materiales soldados, aliviar las tensiones residuales y reducir el riesgo de defectos de soldadura como las grietas. El PWHT es especialmente importante cuando la tuber\u00eda est\u00e1 sometida a tensiones o esfuerzos ambientales, como en oleoductos\/gasoductos o centrales nucleares; normas espec\u00edficas como la Secci\u00f3n VIII de ASME estipulan con frecuencia requisitos de tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura para este tipo de aplicaciones de tuber\u00edas.<\/p>\n
Los procesos PWHT suelen utilizar un perfil controlado de rampa de remojo a temperaturas inferiores a la temperatura de transformaci\u00f3n inicial del material, para minimizar los posibles efectos secundarios negativos, como el agrietamiento por recalentamiento, la distorsi\u00f3n y la p\u00e9rdida de tenacidad. Es fundamental que las velocidades de rampa\/remojo y la temperatura de mantenimiento se gestionen eficazmente para lograr resultados de procesamiento satisfactorios.<\/p>\n
Las im\u00e1genes SEM que aparecen a continuaci\u00f3n comparan muestras de alambre de NiTi soldado sin y con tratamientos PWHT, estos \u00faltimos producen superficies de fractura m\u00e1s lisas sin patrones de r\u00edo en sus superficies de fractura. Se ha comprobado que los tratamientos PWHT reducen significativamente la sensibilidad de los materiales a la fisuraci\u00f3n asistida por el medio ambiente, al tiempo que aumentan su vida \u00fatil.<\/p>\n
En condiciones de corrosi\u00f3n, las uniones soldadas pueden volverse quebradizas y fallar. La PWHT ayuda a mitigar este riesgo reduciendo los niveles de tensi\u00f3n en la regi\u00f3n de la soldadura; adem\u00e1s, mejora la resistencia frente a los da\u00f1os por hidr\u00f3geno y otras formas de corrosi\u00f3n.<\/p>\n
La PWHT es una t\u00e9cnica establecida para aumentar la durabilidad de las estructuras soldadas en plantas qu\u00edmicas, refiner\u00edas de petr\u00f3leo y otras instalaciones industriales. Este proceso ayuda a minimizar el riesgo de fallo de las soldaduras y, al mismo tiempo, aumenta la resistencia del material mediante incrementos tanto de la resistencia a la tracci\u00f3n como del l\u00edmite el\u00e1stico. Adem\u00e1s, la PWHT ayuda a prevenir el agrietamiento por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n, as\u00ed como otras formas de corrosi\u00f3n en sus materiales.<\/p>\n
M\u00faltiples procesos de soldadura generan tensiones residuales en la zona de soldadura que superan los l\u00edmites de dise\u00f1o del material, provocando el crecimiento de grietas por fatiga. La PWHT puede reducir significativamente estas tensiones residuales y alterar las trayectorias\/velocidades de propagaci\u00f3n de las grietas.<\/p>\n
Muchas soldaduras de tuber\u00edas requieren un tratamiento t\u00e9rmico de soldadura por plasma (PWHT). El PWHT puede reducir la susceptibilidad de las soldaduras a la degradaci\u00f3n metal\u00fargica, aumentar la resistencia y la ductilidad e incrementar la resistencia a la corrosi\u00f3n en condiciones de corrosi\u00f3n agresiva. Desgraciadamente, la PWHT puede tener repercusiones negativas para la soldabilidad y el rendimiento en servicio; de ah\u00ed que sea crucial evaluar a fondo sus beneficios y costes antes de emprender este tratamiento. En este informe investigamos su origen y fundamento, as\u00ed como los requisitos y exenciones actuales del PWHT en entornos de servicio nucleares.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (tambi\u00e9n denominado alivio de tensiones) es un proceso t\u00e9rmico dise\u00f1ado para reducir el riesgo de fallo fr\u00e1gil causado por las tensiones residuales creadas durante los procesos de soldadura. Las tensiones residuales en las zonas soldadas pueden combinarse con tensiones de carga m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites de dise\u00f1o del material y provocar agrietamiento, fatiga y, en \u00faltima instancia, fallo fr\u00e1gil si no se controlan; el PWHT promueve el movimiento de dislocaciones dentro de las estructuras cristalinas para liberar estas tensiones y es necesario siempre que exista la posibilidad de agrietamiento asistido por el entorno en las uniones soldadas.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT se establecen en varios c\u00f3digos reguladores, con condiciones que var\u00edan en funci\u00f3n del material de una tuber\u00eda y su n\u00famero de Grupo. ASME B31.3 contiene normas PWHT obligatorias en funci\u00f3n de la composici\u00f3n del material de la tuber\u00eda; sin embargo, existen exenciones de las pruebas obligatorias si se construyen soldaduras realizadas con tuber\u00edas m\u00e1s gruesas construidas con materiales de soldadura espec\u00edficos.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT en las tuber\u00edas de las centrales el\u00e9ctricas se vuelven menos esenciales a medida que aumenta el di\u00e1metro de la tuber\u00eda manteniendo constante el grosor de la pared, debido a la disminuci\u00f3n de los valores de la tangente del \u00e1ngulo entre el vector de tensi\u00f3n longitudinal y la direcci\u00f3n de la soldadura (theta \"th\"). De este modo, las tensiones residuales creadas durante la soldadura se convierten en un motivo de preocupaci\u00f3n a\u00fan mayor en las tuber\u00edas de pared gruesa que en las de pared delgada.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) es un proceso ampliamente practicado en los trabajos de fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n sobre el terreno, que se utiliza para reducir la tensi\u00f3n residual con el fin de suavizar la dureza del material de soldadura y aumentar la resistencia. Los requisitos del PWHT dependen tanto del material de la tuber\u00eda como de los requisitos del c\u00f3digo ASME; la tabla 331.1.1 proporciona los intervalos de temperatura de mantenimiento del PWHT aplicables a varios materiales en la cl\u00e1usula 331.1.1. ... <\/p>\n