En muchos casos, puede ser necesario aplicar un tratamiento posterior a la soldadura en las piezas de acero y metal para reducir las tensiones residuales causadas por la soldadura, mejorar las propiedades metal\u00fargicas del material y minimizar el riesgo de corrosi\u00f3n o fractura.<\/p>\n
Es posible que se requiera un tratamiento de templado t\u00e9rmico en los aceros aleados para lograr una estructura metal\u00fargica aceptable.<\/p>\n
El alivio de tensiones es la t\u00e9cnica m\u00e1s utilizada para eliminar las tensiones internas en las estructuras soldadas. Este proceso consiste en calentar el acero a temperaturas ligeramente elevadas para reducir su l\u00edmite el\u00e1stico y permitir que las tensiones residuales de soldadura se redistribuyan de manera el\u00e1stica.<\/p>\n
Reducir los niveles de tensi\u00f3n interna es fundamental para evitar deformaciones en las estructuras soldadas y para preservar las propiedades metal\u00fargicas \u00f3ptimas despu\u00e9s de la soldadura; por ello, se utilizan t\u00e9cnicas como el precalentamiento, el mantenimiento de las temperaturas entre pasadas dentro de los l\u00edmites establecidos (control de la temperatura entre pasadas) y el tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura como m\u00e9todos para reducir la tensi\u00f3n.<\/p>\n
El PWHT reduce los niveles de tensi\u00f3n residual, la dureza y los niveles de templado en el metal de soldadura para mejorar su ductilidad, resistencia y resistencia a la fractura fr\u00e1gil en condiciones de servicio. Es un requisito exigido por muchos c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas. Los m\u00e9todos mec\u00e1nicos de alivio de tensiones, como el alivio por vibraci\u00f3n, pueden ser \u00fatiles, pero no ofrecen las ventajas metal\u00fargicas que brinda el tratamiento t\u00e9rmico; adem\u00e1s, es posible que no funcionen para todos los componentes o ensamblajes soldados con formas complejas.<\/p>\n
La fisuraci\u00f3n por corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n (SCC) es una forma cada vez m\u00e1s frecuente de da\u00f1o por corrosi\u00f3n en tuber\u00edas y estructuras de acero. La SCC consiste en una fisuraci\u00f3n transgranular que se manifiesta mediante la formaci\u00f3n de picaduras en la capa de \u00f3xido superficial y que, con el tiempo, conduce a la fractura[1].<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) brinda una protecci\u00f3n significativa contra la corrosi\u00f3n por tensi\u00f3n (SCC) en ambientes ricos en cloruro, al reducir la dureza de las estructuras reci\u00e9n soldadas y aumentar su ductilidad. Para lograrlo de manera eficaz, a menudo se recurre a calentar el material a temperaturas espec\u00edficas durante un tiempo acordado; para cada tipo de acero, esto debe realizarse de manera independiente con asesoramiento profesional para determinar el tiempo y las temperaturas adecuadas que se deben utilizar durante el tratamiento PWHT.<\/p>\n
El calentamiento local (LAH, por sus siglas en ingl\u00e9s) es un m\u00e9todo de calentamiento posterior a la soldadura (PWHT) energ\u00e9ticamente eficiente, adecuado para soldar componentes alargados, como tuber\u00edas o recipientes a presi\u00f3n largos, mediante el uso de un elemento de calentamiento por inducci\u00f3n que aplica calor de manera localizada en la zona de soldadura. El LAH evita la deformaci\u00f3n que, de otro modo, podr\u00eda producirse debido a un punto de calentamiento intenso, al distribuir sus efectos de manera uniforme por toda la zona de soldadura.<\/p>\n
La resistencia a la tracci\u00f3n y la ductilidad son elementos fundamentales para garantizar la seguridad y la solidez de las estructuras, pero la corrosi\u00f3n puede mermar estas caracter\u00edsticas, lo que hace que los componentes sean m\u00e1s susceptibles que nunca a sufrir grietas por tensi\u00f3n en condiciones de carga din\u00e1mica.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura (PWHT) ayuda a fortalecer las estructuras soldadas al reducir las tensiones residuales y mejorar su ductilidad y tenacidad. Esto se logra calentando el material por debajo de su temperatura de transformaci\u00f3n durante varias horas a una temperatura elevada, antes de enfriarlo lentamente hasta la temperatura ambiente.<\/p>\n
La ductilidad de los materiales se refiere a su capacidad para deformarse pl\u00e1sticamente antes de romperse. Un material puede considerarse d\u00factil si es capaz de deformarse bajo grandes deformaciones sin agrietarse, y se distingue de los materiales fr\u00e1giles por la forma de su curva de tensi\u00f3n-deformaci\u00f3n. Los ensayos de tracci\u00f3n ofrecen una forma de medir esta propiedad, pero para obtener mediciones m\u00e1s significativas puede ser conveniente realizar otros tipos de ensayos mec\u00e1nicos.<\/p>\n
Mantener altas temperaturas de precalentamiento durante la soldadura y aplicar un calentamiento posterior o \u201chorneado\u201d son estrategias efectivas para evitar la HIC. Esto permite que el hidr\u00f3geno presente en el metal de soldadura y en la zona afectada por el calor (HAZ) se difunda alej\u00e1ndose de las \u00e1reas con mayores tensiones, y reduce la cantidad de hidr\u00f3geno atrapado que, con el tiempo, podr\u00eda provocar grietas bajo presi\u00f3n.<\/p>\n
Por lo general, la HIC se puede detectar mediante diversos m\u00e9todos de pruebas no destructivas (PND), entre los que se incluyen la prueba de part\u00edculas magn\u00e9ticas fluorescentes en h\u00famedo, las t\u00e9cnicas de PND de ondas de cizallamiento y el examen ultras\u00f3nico. Es necesario implementar inspecciones peri\u00f3dicas y medidas de prevenci\u00f3n de la HIC para mantener la integridad de las estructuras de acero.<\/p>\n
Un tiempo o una temperatura excesivos en los tratamientos t\u00e9rmicos posteriores a la soldadura para aliviar tensiones tambi\u00e9n pueden contribuir a la HIC. Las temperaturas excesivas pueden generar gradientes t\u00e9rmicos entre las \u00e1reas sometidas al tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura y aquellas que no lo est\u00e1n, creando un entorno ideal para el HIC. Para minimizar esta posibilidad, coloque cuidadosamente los componentes en el horno y aseg\u00farese de que haya suficientes termopares dentro de cada componente para evitar el impacto de la llama.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
El tratamiento posterior a la soldadura del acero y las fabricaciones met\u00e1licas puede ser necesario en muchos casos para reducir las tensiones residuales causadas por la soldadura, mejorar las propiedades metal\u00fargicas del material y minimizar el riesgo de corrosi\u00f3n o fractura. El tratamiento t\u00e9rmico de revenido puede ser necesario en aceros aleados para conseguir una estructura metal\u00fargica aceptable. Alivio de tensiones El alivio de tensiones es el ... <\/p>\n