Los c\u00f3digos de fabricaci\u00f3n actuales para los materiales P-4 y P-5A var\u00edan considerablemente en sus criterios de espesor para la exenci\u00f3n de la PWHT; tambi\u00e9n existen otras variaciones.<\/p>\n
En t\u00e9rminos generales, los aceros estructurales utilizados para puentes y edificios pueden estar exentos de PWHT siempre que sus l\u00edmites de espesor cumplan los requisitos de tenacidad a la fractura. Los c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas suelen especificar requisitos diferentes en lo que respecta a la exenci\u00f3n de PWHT.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico postsoldadura (PWHT) de secciones gruesas de soldaduras depende de su material y del procedimiento de soldadura utilizado. El PWHT aborda las tensiones residuales creadas por velocidades de enfriamiento desiguales que provocan distorsiones y grietas en las soldaduras; el PWHT reduce estas tensiones a niveles que cumplen los requisitos de tenacidad, mejorando tanto la estabilidad dimensional como el rendimiento de estas soldaduras.<\/p>\n
Los c\u00f3digos de dise\u00f1o actuales para tuber\u00edas y recipientes a presi\u00f3n suelen especificar PWHT para soldaduras que superan un espesor determinado, a menudo relacionado con valores de tenacidad de referencia basados en la absorci\u00f3n de energ\u00eda Charpy. Aunque los requisitos de PWHT no siempre pueden reducirse de forma racional, un enfoque podr\u00eda consistir en asegurarse de que WPS y PQR califican adecuadamente las t\u00e9cnicas de soldadura utilizadas.<\/p>\n
Los procesos de PWHT var\u00edan en funci\u00f3n del material y la configuraci\u00f3n de la soldadura; en t\u00e9rminos generales, consisten en calentar las soldaduras a una temperatura de inmersi\u00f3n establecida por las especificaciones del proyecto o los par\u00e1metros del m\u00e9todo de soldadura, y mantenerla a este nivel durante un tiempo acordado (normalmente una hora por pulgada de espesor de soldadura). Un control preciso es fundamental y todas las soldaduras deben inspeccionarse meticulosamente despu\u00e9s de la PWHT.<\/p>\n
La temperatura de precalentamiento es un componente integral en el control de la cantidad de hidr\u00f3geno introducido en el metal de soldadura reci\u00e9n depositado, y el aumento de la resistencia contra el agrietamiento causado por tensiones residuales.<\/p>\n
Las variables relacionadas tanto con el material como con los consumibles de soldadura afectan a los requisitos de precalentamiento, como el contenido de carbono. Las soldaduras con mayor contenido de carbono requieren un precalentamiento adicional que las soldaduras con menor contenido de carbono; su temperatura tambi\u00e9n debe controlarse de cerca para evitar un sobrecalentamiento que podr\u00eda causar distorsiones o defectos en la uni\u00f3n soldada.<\/p>\n
Se han desarrollado varios m\u00e9todos para calcular la temperatura de precalentamiento adecuada. Uno de ellos, conocido como t\u00e9cnica de control del hidr\u00f3geno, utiliza un par\u00e1metro de composici\u00f3n de carbono equivalente y una ecuaci\u00f3n basada en los niveles de hidr\u00f3geno difusible en los metales de aportaci\u00f3n para obtener valores de \u00edndice de susceptibilidad que permitan determinar los requisitos m\u00ednimos de temperatura de precalentamiento. Desgraciadamente, estas t\u00e9cnicas no siempre funcionan en la pr\u00e1ctica; por ejemplo, cuando se utilizan para soldar empalmes a tope en secciones grandes, los requisitos de la norma AWS D1.1-96 pueden no proporcionar un precalentamiento suficiente para evitar el agrietamiento.<\/p>\n
El tratamiento t\u00e9rmico postsoldadura (PWHT), com\u00fanmente conocido como alivio de tensiones, consiste en calentar partes de un componente soldado por encima de su l\u00edmite el\u00e1stico durante un periodo prolongado. Esto altera su microestructura al tiempo que reduce los niveles de tensiones residuales que podr\u00edan causar da\u00f1os bajo carga.<\/p>\n
La PWHT no reduce eficazmente las tensiones residuales a cero; incluso con ciclos t\u00e9rmicos cuidadosos, las tensiones residuales pueden seguir superando 30% el l\u00edmite el\u00e1stico del material tratado.<\/p>\n
Las tensiones de tracci\u00f3n siguen teniendo la capacidad de afectar a las tasas de crecimiento de grietas por fatiga y a la trayectoria y forma de la formaci\u00f3n de grietas. Sus magnitudes exactas dependen de las caracter\u00edsticas del material, la temperatura de PWHT, la duraci\u00f3n del tiempo de remojo, el calentamiento controlado, as\u00ed como los caballetes de soporte que se adaptan a sus dimensiones con el fin de garantizar gradientes de calentamiento consistentes a trav\u00e9s de los componentes soldados y eliminar los choques t\u00e9rmicos.<\/p>\n
Los aceros utilizados en aplicaciones de tuber\u00edas de energ\u00eda\/proceso se beneficiar\u00edan de estar exentos de PWHT en un rango de espesores m\u00e1s amplio, como alinear los requisitos de espesores l\u00edmite en varios c\u00f3digos que los cubren (por ejemplo, ASME VIII Div 1 y PD 5500). Desgraciadamente, esta tarea puede resultar desalentadora, ya que existen variaciones en la composici\u00f3n qu\u00edmica y los niveles de tenacidad entre los distintos grados, y no se ha establecido un valor absoluto para los espesores l\u00edmite de absorci\u00f3n de energ\u00eda de impacto Charpy.<\/p>\n
Las exenciones actuales de la PWHT obligatoria vienen determinadas por factores como el contenido de carbono, la soldabilidad y la temperatura de funcionamiento. La investigaci\u00f3n realizada a lo largo del tiempo ha puesto de manifiesto que estos requisitos se establecieron originalmente sobre la base de buenas pr\u00e1cticas de ingenier\u00eda, pero ya no son adecuados. Se sugiere que el espesor m\u00ednimo de la pared se fije en 0,625 pulgadas, sin tener en cuenta el contenido de carbono o el di\u00e1metro de la soldadura, lo que proporcionar\u00eda una base m\u00e1s adecuada para aplicar el enfoque de la Curva Maestra a la tenacidad a la fractura.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Los c\u00f3digos de fabricaci\u00f3n actuales para los materiales P-4 y P-5A var\u00edan considerablemente en sus criterios de espesor para la exenci\u00f3n de PWHT; tambi\u00e9n existen otras variaciones. En t\u00e9rminos generales, los aceros estructurales utilizados para puentes y edificios pueden estar exentos de PWHT siempre que sus l\u00edmites de espesor cumplan los requisitos de tenacidad a la fractura. Los c\u00f3digos de recipientes a presi\u00f3n y tuber\u00edas suelen especificar requisitos diferentes ... <\/p>\n