Los procesos PWHT suelen alcanzar temperaturas superiores a 450 grados Celsius durante una hora por pulgada de espesor, por lo que es esencial que las velocidades de calentamiento y enfriamiento coincidan con las requeridas por el tipo de material, el tama\u00f1o\/configuraci\u00f3n del componente y las temperaturas de remojo deseadas. Unas velocidades de calentamiento o enfriamiento excesivamente r\u00e1pidas podr\u00edan provocar distorsiones inaceptables y tensiones inducidas t\u00e9rmicamente si superan los niveles adecuados.<\/p>\n
Para fabricaciones grandes y dif\u00edciles de manejar, puede ser necesario utilizar caballetes o soportes durante el tratamiento t\u00e9rmico local con varilla de plasma (PWHT). Al dise\u00f1ar estos soportes, tenga en cuenta las capacidades de expansi\u00f3n\/contracci\u00f3n diferencial de los componentes, as\u00ed como la construcci\u00f3n de estos caballetes con materiales que no se da\u00f1en con las altas temperaturas del PWHT.<\/p>\n
Las anchuras de calentamiento auxiliar desempe\u00f1an un papel esencial en la eficacia de la PWHT local. Su influencia puede sentirse tanto durante la producci\u00f3n de la precipitaci\u00f3n como en la reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n residual en BM y WZ despu\u00e9s del PWHT local; de hecho, a medida que aumentan, tambi\u00e9n lo hacen los niveles de reducci\u00f3n de la tensi\u00f3n residual. Cuanto mayor sea el ancho de calentamiento auxiliar, mayor ser\u00e1 su efecto.<\/p>\n
Como parte de la especificaci\u00f3n de un procedimiento de soldadura, adem\u00e1s de especificar la temperatura de remojo y la velocidad de calentamiento, tambi\u00e9n debe definirse un tiempo y una duraci\u00f3n m\u00ednimos de PWHT. Adem\u00e1s, deben incluirse requisitos para las bandas de remojo, las zonas calentadas, las bandas de control de gradiente y las zonas de control, actuando las bandas de control de gradiente como \u00e1reas en las que pueden aplicarse aislamiento t\u00e9rmico o elementos de calentamiento adicionales para mantener gradientes de temperatura axial aceptables.<\/p>\n
Como parte de su cumplimiento de las especificaciones del c\u00f3digo, las zonas PWHT locales deben cumplir varios requisitos para seguir cumpliendo la normativa. Estos requisitos incluyen el cumplimiento de las bandas de inmersi\u00f3n, las bandas calentadas, una banda de control de gradiente de temperatura axial aceptable y los requisitos de la zona de control. Las bandas de inmersi\u00f3n abarcan las soldaduras y dos ZAT, mientras que las bandas calentadas utilizan aislamiento t\u00e9rmico o elementos calefactores adicionales para mantener un gradiente de temperatura axial aceptable desde la zona sometida a PWHT hasta el ambiente. Normalmente, la temperatura del borde de las bandas calentadas debe ser la mitad que la de las bandas de inmersi\u00f3n.<\/p>\n
La presi\u00f3n del metal fundido ejercida durante la PWHT puede deformar los componentes. Para evitar que esto ocurra, los elementos deben estar bien apoyados durante este proceso, por ejemplo, utilizando caballetes moldeados espec\u00edficamente para adaptarse a su contorno y fabricados con materiales con propiedades de expansi\u00f3n t\u00e9rmica similares a las del componente que se est\u00e1 calentando (en el caso de los recipientes a presi\u00f3n, esto incluir\u00eda soportes internos adem\u00e1s de soportes externos).<\/p>\n
Los distintos c\u00f3digos de dise\u00f1o imponen requisitos de PWHT variados en funci\u00f3n de la composici\u00f3n qu\u00edmica y el grosor de un material, incluida su composici\u00f3n qu\u00edmica o grosor. Algunos exigen un tratamiento t\u00e9rmico posterior a la soldadura cuando se superan determinados valores; otros lo exigen en funci\u00f3n de su ductilidad o tenacidad.<\/p>\n
Sin embargo, existen algunas similitudes en los requisitos de PWHT de los distintos c\u00f3digos; por ejemplo, las restricciones de espesor tanto en PD5500 como en ASME B31.3 son aproximadamente equivalentes; aun as\u00ed, sigue siendo dif\u00edcil conciliar estos requisitos dispares.<\/p>\n
Los requisitos de PWHT dependen tanto de la dureza y resistencia intr\u00ednsecas del material como de su susceptibilidad a la corrosi\u00f3n bajo tensi\u00f3n. Algunos aceros tienen l\u00edmites tan bajos como 32 mm, mientras que otros requieren hasta 150 mm para funcionar correctamente. Estas grandes variaciones pueden plantear problemas importantes para los componentes que no se hayan dise\u00f1ado correctamente.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Velocidad de calentamiento Los procesos PWHT suelen alcanzar temperaturas superiores a 450 grados Celsius durante una hora por pulgada de espesor, por lo que es esencial que las velocidades de calentamiento y enfriamiento coincidan con las requeridas por el tipo de material, el tama\u00f1o\/configuraci\u00f3n del componente y las temperaturas de remojo deseadas. Unas velocidades de calentamiento o enfriamiento excesivamente r\u00e1pidas podr\u00edan provocar distorsiones inaceptables y tensiones inducidas t\u00e9rmicamente si superan ... <\/p>\n