Keevitusj\u00e4rgne kuumt\u00f6\u00f6tlus (PWHT) on toru keevitamisel n\u00f5utav, kui keevitusmaterjal \u00fcletab kindlaksm\u00e4\u00e4ratud paksuse, kuigi selle t\u00e4pne temperatuur s\u00f5ltub materjali keemilisest koostisest ja on m\u00e4\u00e4ratletud ASME B31.3 koodeksi tabelis 331.1.1.<\/p>\n
VIII jaos on mitu liidet, mis sisaldavad nii kohustuslikke kui ka mittekohustuslikke eeskirju.<\/p>\n
L\u00f5\u00f5mutamist kasutatakse metallide ja sulamite f\u00fc\u00fcsikaliste omaduste muutmiseks, sealhulgas sisepingete leevendamiseks, plastilisuse, sitkuse ja homogeensuse suurendamiseks, pragunemisohu v\u00e4hendamiseks ja korrosioonikindluse parandamiseks. L\u00f5\u00f5mutamine h\u00f5lmab materjali kuumutamist ja seej\u00e4rel jahutamist kontrollitud kiirusega; temperatuur ja jahutamise kiirus m\u00f5jutavad oluliselt faaside koostist ja terastruktuuri ning erinevate faaside, n\u00e4iteks austeniidi v\u00f5i ferriidi jaotumist, mis m\u00f5jutavad mehaanilisi omadusi.<\/p>\n
ASME VIII jaotis I on lisa, mis sisaldab kohustuslikke ja mittekohustuslikke lisasid, mis sisaldavad surveanumate projekteerimiskriteeriume, mittepurustavaid kontrollimeetodeid ja kontrollide vastuv\u00f5tustandardeid. Kuigi see on sageli keeruline ja raskesti m\u00f5istetav, pakub Integripedia selle olulise inseneristandardi l\u00fchikest, kuid lihtsustatud selgitust, kirjeldades \u00fcksikasjalikult selle ajalugu, p\u00f5him\u00f5tteid ja praktilisi rakendusi.<\/p>\n
Osa 3 s\u00e4testab eeskirjad, mida kohaldatakse surveanumate suhtes, mis t\u00f6\u00f6tavad v\u00e4hemalt 10 000 psi sise- v\u00f5i v\u00e4lisr\u00f5hul, mis on rangemad kui osa 1. See jaotis lubab k\u00f5rgemaid pingeintensiivsuse v\u00e4\u00e4rtusi kui 1. jaotis, s\u00e4testades samal ajal n\u00f5uded peamiselt sukeldumist\u00f6\u00f6stuses kasutatavatele inimestele m\u00f5eldud surveanumatele. ASME VIII jaotise k\u00f5igi kolme jaotise tundmine v\u00f5imaldab teil teha paremaid \u00e4riotsuseid.<\/p>\n
ASME VIII jao 1. jaotise standardiga kehtestatakse eeskirjad ja suunised surveanumate projekteerimiseks, valmistamiseks, kontrollimiseks ja katsetamiseks, mis t\u00f6\u00f6tavad sise- v\u00f5i v\u00e4lisr\u00f5huga, mis \u00fcletab 15 psig. See standard h\u00f5lmab paljusid t\u00f6\u00f6stusharusid ja rakendusi, sealhulgas nafta- ja gaasitootmist, keemiat\u00f6\u00f6tlemist ja energiatootmist, pakkudes samas selgeid suuniseid nende surveanumate loomiseks, kontrollimiseks ja sertifitseerimiseks, et tagada nende ohutus ja usaldusv\u00e4\u00e4rsus.<\/p>\n
See kood sisaldab valemeid ja reegleid, mis kasutavad laevade projekteerimisel t\u00f6\u00f6stuse kogemust, mis annab konservatiivsemaid reegleid kui teised jaotised. Need eeskirjad h\u00f5lmavad t\u00f5mbetugevuse ohutustegurit 3,5 ning voolavuse ja temperatuuriga seotud kaalutlusi. Lisaks sellele on olemas ulatuslikud n\u00f5uded mittepurustavatele kontrollidele, sealhulgas radiograafilistele katsetele, magnetiliste osakeste kontrollidele ja l\u00e4bistamiskatsetele.<\/p>\n
Normaliseerimine h\u00f5lmab iga materjali jaoks eri temperatuuridel lubatava pingerea kehtestamist, kusjuures madalaim rida on valitsev. See v\u00f5imaldab suuremat paindlikkust projekteerimisarvutustes, kasutades \u00f5hemate materjalide kasutamist ilma kulusid suurendamata, suurendades samal ajal projekteerimisv\u00f5imalusi ja paindlikkust projekteerimisarvutustes. Lisaks on olemas muud piirangud seoses materjalide valiku, l\u00f6\u00f6gikatsete n\u00f5uete, keevitusprotsesside, kohustuslike\/mittekohustuslike lisade ja projekteerimiskriteeriumide\/meetodite\/inspekteerimise tunnustamise standarditega ning samuti eeskirjadega, mis puudutavad U, UM v\u00f5i UV ASME tootesertifitseerimism\u00e4rkide kasutamist surveanumate puhul.<\/p>\n
ASME VIII jaotises 1 on s\u00e4testatud surveanumate projekteerimise, valmistamise, kontrollimise, inspekteerimise, katsetamise ja sertifitseerimise eeskirjad ja eeskirjad. Lisaks sisaldab see koodeks nii kohustuslikke kui ka mittekohustuslikke lisasid, milles kirjeldatakse t\u00e4iendavaid projekteerimiskriteeriume, mittepurustavaid kontrollimeetodeid ja vastuv\u00f5tustandardeid, mis t\u00e4iendavad standardin\u00f5udeid. Lisaks on k\u00e4esolevas koodeksis t\u00e4psustatud n\u00f5uded mitme surveanumate ehitamiseks kasutatavate materjaliklasside kohta, samuti keevitus- ja valmistamismeetodid ning katsetusn\u00f5uded, stantsimise tembeldamise sertifitseerimisprotsessid osana surveanumate l\u00f5plikust sertifitseerimisest.<\/p>\n
Osa 1 kasutab anumate paksuse m\u00e4\u00e4ramiseks t\u00f6\u00f6stuskogemusest tuletatud valemeid ja reegleid, kuid selle tulemuseks v\u00f5ivad olla liiga suured anumad, mis sageli ei sobi kavandatud kasutusalale. Selle probleemi lahendamiseks loodi suunised PD 5500 ja EN 13445, mis pakuvad projekteerijatele rohkem v\u00f5imalusi kergemate anumate ja vahetusruumide loomiseks.<\/p>\n
Osa 2 erineb osast 1 selle poolest, et selle projekteerimisel kasutatakse \u201canal\u00fc\u00fcs-konstrueerimise\u201d protsessi, mis n\u00f5uab keerulisemaid arvutusi ja rangemaid pingete intensiivsuse v\u00e4\u00e4rtusi, mist\u00f5ttu see sobib inimeste poolt kasutatavate surveanumate (eriti sukeldumist\u00f6\u00f6stuse laevade), n\u00e4iteks sukeldumistankide jaoks. Lisaks tuleb 2. rajooni puhul j\u00e4rgida rangemaid kvaliteedikontrolliprotseduure.<\/p>\n
H\u00fcdrotestimine on peamine vahend torustike r\u00f5hu kandev\u00f5ime ja lekkekindluse kontrollimiseks, mida ettev\u00f5tted kasutavad selleks, et tagada oma seadmete vastavus seadustiku n\u00f5uetele ja ohutu k\u00e4itamine. Vigased s\u00fcsteemid v\u00f5ivad p\u00f5hjustada m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rset kahju, vigastusi ja isegi surmajuhtumeid, lisaks sellele, et nende omanikud peavad rohkem seisma ja maksma - ja h\u00fcdrotestimine pakub lahendust, sest see v\u00f5imaldab tuvastada probleemid enne nende tekkimist ja v\u00f5tta meetmeid nende lahendamiseks enne katastroofi tekkimist.<\/p>\n
H\u00fcdrotestid ei pruugi alati anda piisavat teavet torustike terviklikkuse kohta. Keevis\u00f5mblused ja \u00fchendused v\u00f5ivad sisaldada sisemisi defekte, mida vee abil ei ole v\u00f5imalik tuvastada; lisaks sellele v\u00f5ib h\u00fcdrotestide k\u00e4igus tekkinud t\u00f5rge n\u00e4idata keevis\u00f5mbluste nulltalitluspunkti l\u00e4hedust ja kujutada endast ebaturvalist rikete stsenaariumi.<\/p>\n
Samuti v\u00f5ib h\u00fcdrotestimisel kasutatav vesi sisaldada selliseid saasteaineid nagu kloriidid, mis v\u00f5ivad p\u00f5hjustada roostevaba terase punktsioonikorrosiooni v\u00f5i pingekorrosiooni pragunemist, mist\u00f5ttu on vaja veekatsete asemel teha pneumaatilisi katseid. Tuumarakenduste puhul on siiski vaja veekatsetusi; lisaks tuleb kasutada kvaliteetset vett, kuna muidu oleks v\u00f5imalik saastumis- ja korrosioonirisk liiga suur; lisaks tuleb enne katsetamist k\u00f5rvaldada kogu vesinikgaas sellest veeallikast.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Post-weld heat treatment (PWHT) in pipe welding is required if the weld material exceeds a specified thickness, though its exact temperatures depend on chemical makeup of material and are specified by ASME B31.3 code table 331.1.1. Section VIII provides several appendices which contain both mandatory and non-mandatory rules. Annealing The annealing process is used to … <\/p>\n