Keevitusj\u00e4rgne kuumt\u00f6\u00f6tlemine (PWHT) on teatavate konstruktsioonide valmistamise koodide kohaselt n\u00f5utav, et v\u00e4hendada keevitusj\u00e4\u00e4kpingeid ja karastada k\u00f5vasid, potentsiaalselt hapraid mikrostruktuuri piirkondi, kuid see on kallis protsess.<\/p>\n
Tabelis 1 on esitatud minimaalsed paksusn\u00f5uded, mille \u00fcletamisel tuleb erinevate surveanumate ja torustike standardite puhul kasutada PWHT-d. K\u00e4esolevas artiklis vaadatakse neid n\u00f5udeid l\u00e4bi ja tehakse ettepanekuid nende n\u00f5uete v\u00f5imalikuks ratsionaliseerimiseks.<\/p>\n
H\u00f5renemine on surveanumate, mahutite ja muude komponentide katastroofiline purunemisviis, mis p\u00f5hjustab sageli m\u00e4rkimisv\u00e4\u00e4rseid inim- ja varalisi kaotusi. H\u00f5redat purunemist saab v\u00e4ltida n\u00f5uetekohase projekteerimise, valmistamise ja kontrollimise tavadega, nagu n\u00e4iteks materjalide minimaalse Charpy energia m\u00e4\u00e4ramine; k\u00f5rgeid pingeid v\u00e4ltiv projekteerimine; paksude sektsioonide keevitusj\u00e4rgse kuumt\u00f6\u00f6tluse pingev\u00e4hendus; selliste valmistamis- ja kontrollimeetodite kasutamine, mis v\u00e4hendavad defekte, suurendades samas nende leidmise v\u00f5imalusi; katsete l\u00e4biviimine osana regulaarsest hooldustegevusest jne.<\/p>\n
Seadmete ja torustike k\u00e4itamine nende projekteeritud piirides on v\u00e4ga oluline, eriti kui t\u00f6\u00f6temperatuur langeb alla nende madalama projekteerimistemperatuuri (LDT v\u00f5i MDMT vastavalt ASME koodidele). Olemasolevatele s\u00fcsinikterasest seadmetele tuleks teha rabeda murdumise hindamine vastavalt API RP 579 \"Fitness for Service Part-3: Assessment of Existing Equipment for Brittle Fracture\" (Olemasolevate seadmete hindamine rabeda murdumise suhtes).<\/p>\n
See hindamine peab p\u00f5hinema pigem usaldusv\u00e4\u00e4rsel tehnilisel p\u00f5hjendusel kui oletustel, kasutades murdemehaanikat, et m\u00e4\u00e4ratleda seadmete temperatuuri- ja r\u00f5hutingimuste ohutud t\u00f6\u00f6piirid. Riskip\u00f5hine l\u00e4henemisviis on palju parem kui lihtsalt j\u00e4rgida eeskirjades s\u00e4testatud minimaalse paksuse kriteeriume, mis tuginevad sageli subjektiivsetele kogemustele, mitte tehnilistele p\u00f5hjendustele.<\/p>\n
Paljudes eeskirjades ja spetsifikatsioonides n\u00f5utakse PWHT-d, et v\u00e4hendada pinget keevisliidetes, v\u00e4hendades seel\u00e4bi purunemisohtu, kuid suurendades samas surveseadmete moonutusi ja v\u00e4\u00e4ndumist, mis omakorda ohustab nende m\u00f5\u00f5tmete t\u00e4psust, konstruktsiooni terviklikkust ja suurendab lekkeohtu.<\/p>\n
Es on v\u00f5imalik leevendada moonutusi kuumt\u00f6\u00f6tlemise ajal, tagades materjali n\u00f5uetekohase toe ja jahutamise t\u00f6\u00f6tlemise ajal, tavaliselt spetsiaalselt komponendile sobiva kujuliste ja korrap\u00e4raselt selle l\u00e4bim\u00f5\u00f5du \u00fcmber paigutatud tugipostide abil. Vajalike tugipostide arv s\u00f5ltub detaili suurusest, kujust ja paksusest.<\/p>\n
V\u00e4\u00e4ndumise v\u00e4ltimiseks veenduge, et PWHT-temperatuur ei \u00fcleta terase karastamiseks algselt m\u00e4\u00e4ratud temperatuuri. K\u00f5rgemad temperatuurid v\u00f5ivad p\u00f5hjustada temperatuuri hapnemist v\u00f5i liigset pehmenemist, mis v\u00f5ib v\u00e4hendada terase tugevust alla etten\u00e4htud miinimumtaseme, mille tulemuseks on moonutus, mis v\u00e4hendab terase tugevust alla etten\u00e4htud miinimumv\u00e4\u00e4rtuse. Seet\u00f5ttu on soovitatav teha p\u00e4rast PWHT-seadmete t\u00f6\u00f6tlemist mehaanilisi katseid, et kinnitada tugevuse s\u00e4ilimist.<\/p>\n
PWHT h\u00f5lmab keevitatud materjali kuumutamist k\u00f5rgetele temperatuuridele, enne kui see aeglaselt tagasi jahutatakse, mis v\u00f5ib p\u00f5hjustada surveseadmete v\u00e4\u00e4ndumist v\u00f5i moonutamist, mille tagaj\u00e4rjel v\u00e4heneb konstruktsiooni terviklikkus, tekivad lekked v\u00f5i rikked ning suureneb energiakulu ja suureneb kasvuhoonegaaside heitkogus. Lisaks n\u00f5uab see suurt energiakasutust, mis suurendab kasvuhoonegaaside heitkoguseid ja muid keskkonnaprobleeme.<\/p>\n
PWHT-protsesse on traditsiooniliselt kasutatud pingete leevendamiseks, keevisliidete mikrostruktuuri muutmiseks ja vesiniku hajutamiseks, et tagada korrosiooni- ja oks\u00fcdatsioonikahjustuste vastupidavus. Uuringud on siiski n\u00e4idanud, et sarnaseid eeliseid on v\u00f5imalik saavutada ka madalamatel temperatuuridel kui tavaliselt kasutatakse.<\/p>\n
Kuigi PWHT v\u00f5ib pakkuda palju eeliseid, on kehtivate seadustike PWHT-st vabastamise n\u00f5uded v\u00e4ga erinevad. See erinevus tuleneb sageli pigem eri t\u00f6\u00f6stusharude inseneritavadest ja kogemustest kui konkreetsetest metallurgilistest v\u00f5i konstruktsioonilistest kaalutlustest; sellest tulenevalt v\u00f5ib esineda segadust ja konflikti koodeksi n\u00f5uete vahel, mis k\u00e4sitlevad PWHT-st vabastamist P-4 ja P-5A materjale kasutavate torude keevisliitmike puhul eri koodeksites.<\/p>\n
PWHT n\u00f5uab seadmete toetamist nende kokkupuute ajal k\u00f5rgete temperatuuridega, et v\u00e4ltida nende liigset moonutamist, sageli nende kuju, suuruse ja paksuse j\u00e4rgi kujundatud tugipostide abil. Selle protsessi k\u00e4igus kuumutatakse materjal k\u00f5rgetele temperatuuridele, enne kui see korrap\u00e4raselt jahtub j\u00e4rk-j\u00e4rgult \u00fcmberringi, et jaotada pingeid \u00fcmber ja tekitada n\u00f5rkusi, mis v\u00f5ivad v\u00e4hendada keevisliite tugevust v\u00f5i isegi p\u00f5hjustada lekkeid nende struktuurides.<\/p>\n
Erinevad koodid kehtestavad erinevaid PWHT n\u00f5udeid, kusjuures teatud spetsifikatsioonid vabastavad teatud materjalid v\u00f5i keevis\u00f5mblused sellest t\u00e4ielikult selliste tegurite nagu paksus t\u00f5ttu. Sellised n\u00f5uete erinevused on t\u00f5en\u00e4oliselt tingitud pigem erinevatest inseneritavadest ja rakenduskogemustest kui tehniliste andmete erinevast t\u00f5lgendamisest v\u00f5i katsetamisest; kui materjali v\u00f5i keevisliidet kasutatakse tuumakasutuses, on soovitatav, et selle vabastuskriteeriumid v\u00e4hendatakse paksusest s\u00f5ltumata nullini.<\/p>\n
Korrosioon v\u00f5ib kahjustada seadmeid, reostada pinnast ja veevarusid, paisata \u00f5hku kahjulikke toksiine, n\u00f5rgendada konstruktsioone, n\u00e4iteks mahuteid ja torusid, mis v\u00f5ivad suurema t\u00f5en\u00e4osusega rikki minna, ning suurendada ohtu seadmetele ja t\u00f6\u00f6tajatele. V\u00f5ttes ennetavaid meetmeid korrosiooni vastu, saate v\u00e4hendada neid riske seadmetele ja t\u00f6\u00f6tajatele.<\/p>\n
atmosf\u00e4\u00e4rikorrosioon tekib siis, kui metallesemed puutuvad kokku hapniku ja niiskuse tingimustega, mida nimetatakse ka \u00fchtlaseks v\u00f5i \u00fcldkorrosiooniks, kuna protsess toimub kogu ulatuses. Teised korrosioonivormid, nagu pitting-, pragude- ja pingekorrosioon, v\u00f5ivad olla ettearvamatumad, kuna need tekivad metallesemete konkreetsetes kohtades.<\/p>\n
Korrosioonikaitse s\u00f5ltub nii metalli koostisest kui ka kasutatavatest kaitsemeetoditest. Katoodiline kaitse h\u00f5lmab metalli katmist aktiivsemate elementidega, n\u00e4iteks tsingiga, mis korrodeerub ja oks\u00fcdeerub, kui see reageerib \u00fcmbritsevaga, et kaitsta alusp\u00f5hja metallkoostist roostetamise eest. Muude ennetusviiside hulka v\u00f5ib kuuluda \u00f5hu v\u00f5i veeallikate keemiliste ainete sisalduse kontrollimine v\u00f5i suurema kulumiskindlusega materjalide kasutamine, n\u00e4iteks korrosioonivastaste kattematerjalide ja v\u00e4rvide kasutamine.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Keevitusj\u00e4rgne kuumt\u00f6\u00f6tlemine (PWHT) on teatavate konstruktsioonide valmistamise koodide kohaselt n\u00f5utav, et v\u00e4hendada keevitusj\u00e4\u00e4kpingeid ja karastada k\u00f5vasid, potentsiaalselt hapraid mikrostruktuuri piirkondi, kuid see on kallis protsess. Tabelis 1 on esitatud minimaalsed paksusn\u00f5uded, mille \u00fcletamisel tuleb PWHT-d kasutada erinevate surveanumate ja torustike standardite puhul, ning k\u00e4esolevas artiklis vaadeldakse neid ... <\/p>\n