Services de traitement thermique après soudure

Les services de traitement thermique post-soudure (PWHT) permettent de réduire les contraintes résiduelles causées par le soudage des composants. Le PWHT implique le chauffage, le trempage et le refroidissement pour minimiser les contraintes sur les joints de soudure.

Le PWHT est souvent imposé par les codes industriels pour des matériaux tels que les aciers au carbone, les aciers inoxydables et les aciers trempés ; cependant, sa mise en œuvre peut être coûteuse et prendre du temps en raison de la nécessité d'un équipement spécialisé et d'une main d'œuvre qualifiée.

Appareils à pression

Les appareils à pression permettent de pomper des produits chimiques et des gaz sous haute pression dans des conteneurs afin de séparer, de purifier ou de mélanger des matériaux. Les tailles et les matériaux varient pour ces récipients conçus pour des conditions extrêmes - des réservoirs de plongée aux chaudières industrielles, tout peut utiliser des récipients sous pression - qu'il s'agisse de conteneurs portables ou de tours de plusieurs étages.

Un récipient sous pression mal entretenu peut causer des dommages importants s'il est négligé, les explosions étant le risque le plus évident. Les brûlures chimiques, la suffocation, l'empoisonnement et les dommages par fragmentation dus à l'équipement lui-même ou à des fuites de vapeurs/liquides peuvent également présenter des risques.

Des inspections régulières effectuées par un personnel qualifié peuvent contribuer à éviter ces conséquences potentiellement dommageables du fonctionnement du navire. Les inspections doivent comprendre un examen complet, une évaluation de l'épaisseur, une analyse des contraintes de la structure ainsi que des essais hydrostatiques ou pneumatiques pour détecter les fuites.

Outre les inspections régulières, ces navires doivent également être réparés et modifiés conformément aux codes régissant leur conception et leur construction, tels que l'API 510, qui sert de code d'inspection pour les activités d'inspection en service, de réparation, de modification et de rénovation des navires sous pression et des dispositifs de décompression qui les protègent, et qui fournit un cadre pour la délivrance de marques de certification ASME uniques, telles que U, V et UM.

Pipelines

Les oléoducs font partie intégrante des réseaux de transport de presque tous les pays, acheminant l'eau des stations d'épuration directement dans les foyers et les entreprises ou transportant les têtes de puits de pétrole ou de gaz naturel directement vers les zones de marché pour la consommation. Les oléoducs jouent un rôle particulièrement important dans le domaine de l'énergie mondiale et ont souvent une influence sur la géopolitique et les questions de sécurité internationale.

Les oléoducs ne sont pas seulement une aubaine économique pour leurs pays respectifs, mais ils sont aussi une source de controverse en raison de leur utilisation de combustibles fossiles. Au-delà des préoccupations environnementales, les oléoducs fuient et déversent souvent du pétrole dans les ruisseaux ou les terres agricoles avoisinants, comme l'a montré un incident causé par la rupture d'une canalisation au Kansas en 2022, qui a entraîné l'évacuation de milliers de personnes et le déversement de millions de gallons dans les ruisseaux et les terres agricoles avoisinants.

La plupart des pipelines de gaz et de liquides dangereux sont situés sous terre, dans un droit de passage (ROW), qui consiste en de multiples servitudes de propriété détenues ou accordées à la compagnie pipelinière, qui permettent au personnel d'entretien d'accéder aux installations sans empiéter sur les propriétés privées ou interférer avec les lignes de services publics. Cela leur permet d'effectuer des inspections régulières sans empiéter sur les droits de propriété privée ni interférer avec les lignes de services publics.

Les réseaux de pipelines font appel à de nombreuses mesures de sécurité et d'entretien, telles que des inspections, des nettoyages et l'utilisation de dispositifs appelés "pigs". Les stations de lancement de racleurs utilisent ces robots itinérants pour les lancer le long de leurs pipelines respectifs afin de remplir diverses fonctions, comme l'élimination des dépôts de cire ou l'inspection de l'état des pipelines.

Centrales nucléaires

Les centrales nucléaires utilisent la fission pour produire de l'électricité propre. En se séparant, les atomes d'uranium contenus dans le cœur des réacteurs produisent de la chaleur qui transforme l'eau en vapeur, laquelle fait tourner des pales en forme d'hélice pour faire tourner un générateur produisant de l'électricité, ce qui représente 20% de l'électricité américaine.

Les centrales nucléaires suivent des protocoles de sécurité stricts pour protéger leurs employés et les communautés environnantes. Pour ce faire, elles prélèvent des échantillons d'air et d'eau autour de l'usine et installent des stations de surveillance fixes dans la région afin de suivre l'évolution des niveaux de radiation au fil du temps, en envoyant ces données directement aux autorités de réglementation nationales et fédérales. En cas de fuite de matières radioactives à l'intérieur de l'usine, les plans d'intervention d'urgence doivent être activés dans un rayon de 10 miles si une exposition directe aux radiations risque de se produire, ou dans un rayon de 50 miles si la contamination risque de menacer les approvisionnements alimentaires, les cultures et le bétail.

En passant devant une centrale nucléaire, vous avez peut-être vu de grandes tours qui semblent dégager de la fumée. Il s'agit de tours de refroidissement qui ne sont pas l'apanage des centrales nucléaires ; la plupart des centrales électriques et autres installations de production d'électricité utilisent également des tours de refroidissement. Leurs températures élevées créent des environnements propices à la corrosion par piqûres et à la fissuration sous contrainte des tubes utilisés pour fournir de la vapeur ou du liquide de refroidissement aux réacteurs. Le contrôle par courants de Foucault (ECT) permet de prévenir ces défaillances en vérifiant périodiquement si les tubes présentent des imperfections et en surveillant leur évolution.

Ingénierie structurelle

L'ingénierie structurelle implique la conception de structures porteuses. En tant que discipline, elle peut souvent être classée dans la catégorie du génie civil, mais elle englobe également le génie mécanique, aérospatial et maritime. Les ingénieurs structurels sont spécialisés dans l'utilisation des matériaux et de la mécanique pour mettre en œuvre de grands systèmes complexes essentiels à la vie quotidienne, tels que les bâtiments, les ponts et les barrages.

Les ingénieurs en structures utilisent leur expertise en science des matériaux, en physique, en mathématiques appliquées et en mécanique de l'ingénieur pour prédire comment les structures se comporteront sous diverses charges et contraintes imposées par le vent, l'activité sismique et les forces naturelles telles que les chutes de neige ou les vagues de l'océan.

Les calculs utilisés dans l'analyse structurelle déterminent l'ampleur de la déformation d'une structure sous l'effet d'une force ou d'un changement de forme. L'analyse structurelle fait appel à de nombreuses mathématiques ; les ingénieurs doivent donc posséder une connaissance approfondie de ce sujet, car il fait appel à de nombreuses mathématiques. En outre, les ingénieurs ont besoin de logiciels de CAO tels qu'AutoCAD, StaadPro ou ETABS pour créer des modèles détaillés de leurs conceptions qui répondent aux normes d'ingénierie et de précision.

Les ingénieurs structurels jouent un rôle essentiel dans la supervision des processus de construction afin de s'assurer que les structures répondent aux spécifications. En outre, ils peuvent contribuer à la modernisation ou au renforcement des structures existantes.