Le soudage cr\u00e9e des contraintes thermiques et m\u00e9caniques qui peuvent entra\u00eener la d\u00e9formation, la corrosion ou la d\u00e9faillance des m\u00e9taux soud\u00e9s. Les traitements thermiques apr\u00e8s soudage, tels que le recuit de mise en solution et le revenu, modifient la microstructure du m\u00e9tal afin d'att\u00e9nuer les concentrations de contraintes qui se forment apr\u00e8s le soudage, augmentant ainsi la dur\u00e9e de vie.<\/p>\n
Le PWHT peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 de diff\u00e9rentes mani\u00e8res en fonction de l'ampleur du projet et des conditions du site. Les fours sont plus efficaces pour traiter des composants de grande taille tels que les appareils \u00e0 pression ; les plaques chauffantes \u00e0 r\u00e9sistance et les bobines \u00e0 induction sont plus efficaces pour traiter des zones de soudure sp\u00e9cifiques telles que les pipelines.<\/p>\n
La r\u00e9duction des contraintes fait partie int\u00e9grante de nombreux codes relatifs aux appareils \u00e0 pression et aux tuyauteries. La m\u00e9thode PWHT consiste \u00e0 chauffer progressivement une structure d'acier soud\u00e9e jusqu'\u00e0 sa temp\u00e9rature maximale, ce qui permet l'expansion et la lib\u00e9ration des contraintes r\u00e9siduelles du soudage. Le PWHT peut \u00e9galement r\u00e9duire les niveaux de duret\u00e9 pour am\u00e9liorer la t\u00e9nacit\u00e9 et la ductilit\u00e9.<\/p>\n
Le PWHT est n\u00e9cessaire en raison de la formation de contraintes internes \u00e9lev\u00e9es dans les structures soud\u00e9es qui d\u00e9passent les contraintes de conception, en raison des gradients thermiques qui se produisent pendant le soudage du m\u00e9tal de la soudure et du mat\u00e9riau de base. Le PWHT consiste \u00e0 chauffer les pi\u00e8ces soud\u00e9es \u00e0 leur temp\u00e9rature de PWHT pendant une dur\u00e9e d\u00e9termin\u00e9e avant de les refroidir uniform\u00e9ment. Conna\u00eetre la temp\u00e9rature de PWHT pour les aciers alli\u00e9s permet d'obtenir des r\u00e9sultats optimaux en mati\u00e8re de chauffage et de refroidissement ; la s\u00e9lectionner avec soin permet d'obtenir de bons r\u00e9sultats.<\/p>\n
Le PWHT modifie la composition du m\u00e9tal soud\u00e9 de mani\u00e8re \u00e0 augmenter la r\u00e9sistance aux chocs. Les observations au MEB ont r\u00e9v\u00e9l\u00e9 la pr\u00e9sence de pr\u00e9cipit\u00e9s secondaires en forme d'aiguilles et de granules dans le m\u00e9tal soud\u00e9, qui ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9s par diffraction \u00e9lectronique sur zone s\u00e9lectionn\u00e9e comme des \"carbures MC\", avec leurs relations d'orientation cubique cube sur cube par rapport \u00e0 la matrice.<\/p>\n
Lan et al ont \u00e9tudi\u00e9 l'impact du soudage et du PWHT sur la microstructure d'un Hastelloy N de 760 MPa. Les soudures r\u00e9alis\u00e9es avec les deux techniques ont r\u00e9v\u00e9l\u00e9 une martensite en lattes avec des constituants de microcarbures dispers\u00e9s ; celles r\u00e9alis\u00e9es avec des soudures LBW pr\u00e9sentaient une bainite grossi\u00e8re. Apr\u00e8s le traitement PWHT, de nombreuses particules de carbure MC se sont fragment\u00e9es et ont \u00e9t\u00e9 redistribu\u00e9es dans la soudure, cr\u00e9ant une bainite grossi\u00e8re granulaire riche en V, Ni et Mo.<\/p>\n
Guo et al ont \u00e9tudi\u00e9 l'effet du soudage laser sans m\u00e9tal d'apport sur la microstructure de l'acier S960MC. Les \u00e9chantillons soud\u00e9s pr\u00e9sentaient une microstructure SCHAZ, compos\u00e9e de bainite inf\u00e9rieure, ICHAZ avec des r\u00e9gions \u00e0 forte teneur en carbone et de la martensite autotemp\u00e9r\u00e9e, et FGHAZ avec une structure \u00e0 gros grains.<\/p>\n
La corrosion est un processus organique dans lequel les m\u00e9taux r\u00e9agissent avec les \u00e9l\u00e9ments de l'environnement pour corroder leurs propri\u00e9t\u00e9s et leur int\u00e9grit\u00e9, devenant finalement non fonctionnels et d\u00e9gradant leur structure au fil du temps. Les mat\u00e9riaux r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion, comme l'acier inoxydable, l'aluminium et le titane, ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9s sp\u00e9cifiquement pour contrer ce processus de d\u00e9t\u00e9rioration.<\/p>\n
Certains mat\u00e9riaux, comme l'acier inoxydable, ont une r\u00e9sistance intrins\u00e8que \u00e0 la corrosion en raison de leur composition chimique. Le chrome, dans son alliage, cr\u00e9e une fine couche d'oxyde protectrice \u00e0 sa surface qui emp\u00eache l'oxyg\u00e8ne de p\u00e9n\u00e9trer \u00e0 l'int\u00e9rieur du m\u00e9tal, pr\u00e9venant ainsi la formation de rouille. En outre, cette couche d'oxyde passive et auto-cicatrisante repousse en cas de rayures ou si le m\u00e9tal est ray\u00e9 ou endommag\u00e9.<\/p>\n
La technologie de soudage PWHT est utilis\u00e9e pour minimiser les contraintes pendant les processus de soudage, qui peuvent contribuer \u00e0 la corrosion des aciers inoxydables et d'autres alliages. En att\u00e9nuant ces contraintes et en am\u00e9liorant la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion des structures soud\u00e9es, la technologie PWHT peut les att\u00e9nuer et augmenter la r\u00e9sistance \u00e0 l'usure des soudures alli\u00e9es en r\u00e9duisant les contraintes r\u00e9siduelles, en am\u00e9liorant la distribution des \u00e9l\u00e9ments d'alliage et en diminuant les porosit\u00e9s dans les soudures - am\u00e9liorant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n
Le traitement thermique avant et apr\u00e8s soudage garantit que votre projet peut r\u00e9sister \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames, \u00e0 la corrosion, \u00e0 la fatigue et \u00e0 d'autres forces sans s'effondrer ou se d\u00e9grader au fil du temps.<\/p>\n
Le PWHT permet de pr\u00e9venir la fissuration induite par l'hydrog\u00e8ne, de r\u00e9duire les gradients thermiques, d'am\u00e9liorer la soudabilit\u00e9 et la qualit\u00e9 des soudures, d'accro\u00eetre la ductilit\u00e9, de temp\u00e9rer la zone de soudure et de prot\u00e9ger les soudeurs. En outre, le PWHT peut r\u00e9duire les \u00e9claboussures et la distorsion des soudures, ce qui accro\u00eet la productivit\u00e9.<\/p>\n
Les temp\u00e9ratures de PWHT d\u00e9pendent de la composition du mat\u00e9riau et des conditions de service telles que les cycles thermiques, l'exposition \u00e0 la corrosion et la charge de fatigue. Un mauvais contr\u00f4le de la temp\u00e9rature compromet l'int\u00e9grit\u00e9 de la soudure et r\u00e9duit l'efficacit\u00e9 du traitement ; s'il n'est pas effectu\u00e9 pr\u00e9matur\u00e9ment, il peut entra\u00eener la rupture de la soudure ou r\u00e9duire l'efficacit\u00e9 de mani\u00e8re significative. Lorsque l'on travaille avec diff\u00e9rents m\u00e9taux, il est particuli\u00e8rement important de contr\u00f4ler les gradients et la r\u00e9partition de la chaleur afin que chaque partie de la soudure re\u00e7oive sa temp\u00e9rature cible pour un soudage sans distorsion, sans fissure, sans corrosion et sans f\u00ealure et pour assurer la formation de perlite ou de ferrite. TEAM offre des cycles de chauffage pr\u00e9cis par r\u00e9sistance, induction et flamme qui garantissent que chaque centim\u00e8tre et chaque recoin re\u00e7oivent les cycles de chauffage souhait\u00e9s afin d'\u00e9viter les gradients et que la distribution de la chaleur garantisse que chaque partie de la soudure re\u00e7oive les cycles de chauffage souhait\u00e9s afin de minimiser les gradients et la distribution de la chaleur pour obtenir la meilleure qualit\u00e9 et efficacit\u00e9 de soudage possible pour les diff\u00e9rents m\u00e9taux. Pour r\u00e9pondre aux cycles de chauffage pr\u00e9cis de TEAM (r\u00e9sistance, induction ou flamme), maximiser les cycles de chauffage uniformes pour minimiser les gradients et la distribution de la chaleur afin de garantir que toutes les zones re\u00e7oivent la temp\u00e9rature souhait\u00e9e, ce qui r\u00e9duit la distorsion, la formation de fissures et de corrosion tout en encourageant la formation de perles fines, de ferrite, de corrosion, etc.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le soudage cr\u00e9e des contraintes thermiques et m\u00e9caniques qui peuvent entra\u00eener la d\u00e9formation, la corrosion ou la d\u00e9faillance des m\u00e9taux soud\u00e9s. Les traitements thermiques apr\u00e8s soudage, tels que le recuit de mise en solution et le revenu, modifient la microstructure du m\u00e9tal afin d'att\u00e9nuer les concentrations de contraintes qui se forment apr\u00e8s le soudage, augmentant ainsi la dur\u00e9e de vie. Le traitement thermique post-soudure peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 de diff\u00e9rentes mani\u00e8res en fonction de l'\u00e9chelle du projet et du site ... <\/p>\n