Le traitement thermique apr\u00e8s soudage (PWHT) fait partie int\u00e9grante de l'industrie du soudage et de la fabrication. Le PWHT permet de temp\u00e9rer le m\u00e9tal en \u00e9liminant les contraintes r\u00e9siduelles, ce qui r\u00e9duit les risques de rupture fragile, de corrosion et de fissuration sous contrainte.<\/p>\n
Le traitement thermique post-fabrication (PWHT) est souvent exig\u00e9 par les codes et normes de fabrication applicables aux composants en acier au carbone, bien qu\u2019un traitement PWHT local \u00e0 temp\u00e9rature supercritique, sup\u00e9rieur \u00e0 la temp\u00e9rature de transformation critique, entra\u00eene des gradients de temp\u00e9rature ind\u00e9sirables sur toute l\u2019\u00e9paisseur.<\/p>\n
Le PWHT (traitement thermique apr\u00e8s soudage) est un proc\u00e9d\u00e9 consistant \u00e0 chauffer le m\u00e9tal et \u00e0 le maintenir \u00e0 cette temp\u00e9rature pendant un certain temps afin d'att\u00e9nuer les contraintes internes induites par le soudage, qui pourraient sinon entra\u00eener des fissures, une fatigue ou une corrosion sous contrainte du mat\u00e9riau. Le PWHT est souvent exig\u00e9 par les normes de construction et permet de r\u00e9pondre aux exigences relatives \u00e0 certaines nuances ou \u00e9paisseurs d'acier.<\/p>\n
Libratherm propose des r\u00e9gulateurs PID \u00e0 rampe et maintien, \u00e0 zone unique ou multizone, permettant de r\u00e9guler avec pr\u00e9cision le processus de traitement thermique post-soudage (PWHT). Ces deux types de r\u00e9gulateurs acceptent directement les thermocouples avec ou sans mise \u00e0 la terre, et fournissent des sorties analogiques ou SSR avec une r\u00e9gulation PID pour les phases de mont\u00e9e en temp\u00e9rature, de maintien et de refroidissement, afin d'obtenir des vitesses de chauffage pr\u00e9cises. Ils peuvent fonctionner de mani\u00e8re autonome ou en mode cascade (ma\u00eetre-esclave) ; de plus, une interface MODBUS sur RS-485 en option permet de se connecter \u00e0 des syst\u00e8mes SCADA, des automates programmables (PLC) ou des syst\u00e8mes d'enregistrement de donn\u00e9es.<\/p>\n
Les temps de maintien requis varient consid\u00e9rablement selon les diff\u00e9rents aciers et proc\u00e9d\u00e9s de soudage ; par exemple, le soudage par r\u00e9sistance n\u00e9cessite des temps de maintien diff\u00e9rents de ceux du soudage \u00e0 l'arc ; cette p\u00e9riode de maintien d\u00e9pend \u00e9galement de facteurs tels que la dur\u00e9e de vie souhait\u00e9e et le m\u00e9canisme de rupture probable des soudures. Lorsqu\u2019elles sont chauff\u00e9es \u00e0 cette temp\u00e9rature pendant des p\u00e9riodes prolong\u00e9es, les zones affect\u00e9es par la chaleur (HAZ) et les soudures font partie de ce que l\u2019on appelle la \u00ab bande de maintien \u00bb ou la \u00ab bande de contr\u00f4le du gradient de temp\u00e9rature \u00bb, que ce soit dans le sens axial ou le long de l\u2019\u00e9paisseur du tube.<\/p>\n
Le traitement thermique post-soudage (PWHT) peut am\u00e9liorer consid\u00e9rablement les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des aciers de construction, en r\u00e9duisant la duret\u00e9 et en augmentant la ductilit\u00e9, tout en \u00e9liminant les contraintes induites par la soudure, en assurant une protection contre la corrosion et en renfor\u00e7ant la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue des structures soud\u00e9es. Malheureusement, ce traitement thermique n\u00e9cessite des \u00e9quipements sp\u00e9cialis\u00e9s et des op\u00e9rateurs qualifi\u00e9s, dont le co\u00fbt peut augmenter, sans compter les retards qui peuvent en d\u00e9couler.<\/p>\n
La dur\u00e9e des cycles de traitement thermique post-assemblage (PWHT) varie en fonction du mat\u00e9riau et des exigences d'exploitation, et n\u00e9cessite une prise en compte minutieuse des tol\u00e9rances de temp\u00e9rature, des vitesses de chauffage et des temps de maintien \u00e0 temp\u00e9rature. Un mauvais contr\u00f4le de ce processus pourrait entra\u00eener des d\u00e9formations, une fragilisation par recuit et un ramollissement excessif, ce qui pourrait s'av\u00e9rer d\u00e9sastreux pour le bon fonctionnement de l'ensemble.<\/p>\n
Le temps de chauffage est d\u00e9terminant pour atteindre un niveau de PWHT acceptable, et peut \u00eatre contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 l\u2019aide de diff\u00e9rents types de machines \u00e0 induction disposant de diverses puissances. MSM dispose actuellement de trois fours de PWHT afin de b\u00e9n\u00e9ficier d\u2019un meilleur contr\u00f4le et d\u2019acc\u00e9l\u00e9rer les processus. Les machines de PWHT par induction sont \u00e9quip\u00e9es de circuits de refroidissement \u00e0 air pour \u00e9viter la surchauffe du m\u00e9tal, ainsi que de grands \u00e9crans tactiles LCD qui simplifient leur utilisation ; de plus, elles enregistrent et impriment jusqu\u2019\u00e0 six courbes de temp\u00e9rature, ce qui nous permet de les archiver et de les imprimer facilement ! Par ailleurs, la taille et la puissance de leurs \u00e9l\u00e9ments chauffants peuvent \u00eatre ajust\u00e9es en fonction des pi\u00e8ces sp\u00e9cifiques et des exigences de temp\u00e9rature souhait\u00e9es.<\/p>\n
Les enregistreurs de temp\u00e9rature sont largement utilis\u00e9s par les \u00e9tablissements commerciaux pour suivre les exp\u00e9ditions, tandis que les aquariums y ont souvent recours pour garantir la bonne sant\u00e9 de leurs poissons, dont la croissance n\u00e9cessite des plages de temp\u00e9rature tr\u00e8s \u00e9troites. Les scientifiques peuvent \u00e9galement utiliser des enregistreurs de temp\u00e9rature pour surveiller la temp\u00e9rature des rivi\u00e8res et des cours d'eau afin d'\u00e9valuer les probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la sant\u00e9 de l'environnement.<\/p>\n
Les enregistreurs de donn\u00e9es se d\u00e9clinent sous diff\u00e9rentes formes et tailles, mais chacun remplit la m\u00eame fonction de base : se connecter \u00e0 des capteurs de temp\u00e9rature afin d'enregistrer les donn\u00e9es sur des bandes de papier pour une analyse ult\u00e9rieure. La plupart des enregistreurs de donn\u00e9es modernes prennent en charge \u00e0 la fois les thermocouples et les capteurs de temp\u00e9rature \u00e0 r\u00e9sistance, offrant ainsi une flexibilit\u00e9 optimale.<\/p>\n
Les enregistreurs de temp\u00e9rature doivent garantir la pr\u00e9cision des mesures. Ces informations sont g\u00e9n\u00e9ralement indiqu\u00e9es sous la forme \u201c FS \u201d ou \u201c rdg \u201d : \u201c FS \u201d correspond \u00e0 l'erreur totale de l'\u00e9chelle, tandis que \u201c rdg \u201d indique la pr\u00e9cision de la lecture.<\/p>\n
Il convient \u00e9galement de prendre en compte la dur\u00e9e de la collecte des donn\u00e9es \u00e0 long terme et, par cons\u00e9quent, de d\u00e9terminer quel enregistreur de temp\u00e9rature est capable de les collecter, car cela peut g\u00e9n\u00e9rer d'importants volumes d'informations au fil du temps. Il serait prudent d'opter pour un mod\u00e8le dot\u00e9 d'une grande capacit\u00e9 de m\u00e9moire.<\/p>\n
Assurez-vous que l'enregistreur de temp\u00e9rature puisse red\u00e9marrer l'enregistrement en cas de panne \u00e0 la mise sous tension, afin de minimiser les erreurs pendant la mesure. Certains mod\u00e8les offrent cette fonctionnalit\u00e9, tandis que d'autres n'en disposent pas.<\/p>\n
Il convient de choisir des machines de traitement thermique post-fabrication (PWHT) \u00e0 refroidissement par air de mani\u00e8re \u00e0 \u00e9viter toute surchauffe de leurs serpentins pendant le chauffage. En r\u00e8gle g\u00e9n\u00e9rale, plus une pi\u00e8ce \u00e0 chauffer est grande et puissante, et inversement, plus ce crit\u00e8re doit \u00eatre pris en compte dans le choix de l'\u00e9quipement.<\/p>\n
La d\u00e9tente est un \u00e9l\u00e9ment essentiel des pi\u00e8ces en acier au carbone susceptibles d\u2019\u00eatre soumises \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es lors du soudage ou du traitement thermique post-soudage ; elle permet de r\u00e9duire les d\u00e9formations ou les fissures pendant leur utilisation.<\/p>\n
Le kit de trois c\u00e2bles se compose de deux c\u00e2bles en cuivre \u00e0 double isolation, r\u00e9sistants \u00e0 la chaleur et \u00e0 l'huile, ignifuges (HOFR), \u00e0 double isolation, \u00e9quip\u00e9s \u00e0 une extr\u00e9mit\u00e9 de connecteurs Camlock de 300 amp\u00e8res et, \u00e0 l\u2019autre, d\u2019un c\u00e2ble de compensation muni d\u2019une fiche et d\u2019une prise pour thermocouple, permettant de raccorder plusieurs \u00e9l\u00e9ments chauffants \u00e0 une seule sortie de commande d\u2019une unit\u00e9 de traitement thermique afin d\u2019assurer une r\u00e9gulation pr\u00e9cise de la temp\u00e9rature par zone.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Le traitement thermique post-soudure (PWHT) fait partie int\u00e9grante de l'industrie du soudage et de la fabrication. Le PWHT permet de tremper le m\u00e9tal en soulageant les contraintes r\u00e9siduelles et de r\u00e9duire ainsi les risques de rupture fragile, de corrosion et de fissuration sous contrainte. Le traitement thermique post-soudure est souvent exig\u00e9 par les codes et normes de fabrication pour les composants en acier au carbone, bien que le traitement thermique supercritique local au-dessus de sa temp\u00e9rature de transformation critique ... <\/p>\n