Les d\u00e9formations dues \u00e0 la chaleur des soudures peuvent faire des ravages sur les structures. Un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature pendant le traitement thermique post-soudure (PWHT) permet de r\u00e9duire au minimum la distorsion, ce qui soulage les tensions et r\u00e9tablit la r\u00e9sistance et la ductilit\u00e9 des composants soud\u00e9s.<\/p>\n
Le traitement thermique post-soudure (TCPS) fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une s\u00e9rie de proc\u00e9d\u00e9s con\u00e7us pour att\u00e9nuer les contraintes r\u00e9siduelles et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des soudures en rel\u00e2chant les contraintes r\u00e9siduelles, en am\u00e9liorant la microstructure de la zone de soudure et en \u00e9liminant l'hydrog\u00e8ne des aciers inoxydables afin de pr\u00e9venir les fissures dues \u00e0 la corrosion sous contrainte. Le recuit est souvent utilis\u00e9 pour ce processus.<\/p>\n
La r\u00e9duction des contraintes est souvent essentielle pour garantir la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme des constructions soud\u00e9es, car les contraintes r\u00e9siduelles augmentent leur susceptibilit\u00e9 \u00e0 la corrosion sous contrainte, ce qui n\u00e9cessite souvent des r\u00e9parations impr\u00e9vues et des co\u00fbts d'entretien plus \u00e9lev\u00e9s.<\/p>\n
Ce processus consiste \u00e0 chauffer le m\u00e9tal fabriqu\u00e9 \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 sa temp\u00e9rature critique inf\u00e9rieure, puis \u00e0 le refroidir progressivement afin de maintenir les propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau et d'\u00e9viter les d\u00e9formations. Les vitesses de chauffage et de refroidissement doivent \u00eatre g\u00e9r\u00e9es avec soin afin d'\u00e9viter les d\u00e9formations et de garantir la constance des propri\u00e9t\u00e9s du mat\u00e9riau.<\/p>\n
Les grands composants peuvent \u00eatre plac\u00e9s dans un four et chauff\u00e9s uniform\u00e9ment ; cette m\u00e9thode est la plus efficace pour traiter les soudures circonf\u00e9rentielles sur les tuyaux ou les soudures de fermeture sur les longs r\u00e9cipients sous pression. Si un composant est trop grand pour \u00eatre plac\u00e9 dans un four ou s'il a une forme inhabituelle, un chauffage localis\u00e9 peut \u00eatre utilis\u00e9 \u00e0 la place, en appliquant des temp\u00e9ratures de d\u00e9tente uniquement l\u00e0 o\u00f9 elles sont n\u00e9cessaires, tout en \u00e9vitant les dilatations thermiques d\u00e9s\u00e9quilibr\u00e9es entre les zones chauff\u00e9es et non chauff\u00e9es de la surface du composant.<\/p>\n
La normalisation consiste \u00e0 chauffer le mat\u00e9riau au moyen d'un four ou d'une flamme au-dessus de son point critique sup\u00e9rieur pendant une dur\u00e9e d\u00e9termin\u00e9e en fonction de sa classification et de l'effet recherch\u00e9, puis \u00e0 l'immerger dans l'air ambiant et \u00e0 le refroidir lentement pour normaliser sa microstructure - en affinant la structure du grain, en augmentant l'uniformit\u00e9 et en att\u00e9nuant les contraintes internes r\u00e9sultant de ce processus.<\/p>\n
Le PWHT permet aux atomes d'hydrog\u00e8ne pi\u00e9g\u00e9s pendant le soudage ou le durcissement par trempe\/chaleur de se diffuser hors de la soudure, ce qui r\u00e9duit consid\u00e9rablement le risque de fragilisation par l'hydrog\u00e8ne et de fissuration induite par l'hydrog\u00e8ne, tout en augmentant la t\u00e9nacit\u00e9 et en att\u00e9nuant les effets de durcissement des traitements thermiques ant\u00e9rieurs.<\/p>\n
L'optimisation du cycle de chauffage et de refroidissement est essentielle pour la d\u00e9tente ou le revenu des mat\u00e9riaux afin d'\u00e9viter les distorsions qui peuvent se produire lorsque le mat\u00e9riau subit des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es au cours de ce processus. Ceci est particuli\u00e8rement essentiel lors du traitement de structures ou de composants longs et difficiles \u00e0 manier, tels que les r\u00e9servoirs sous pression ASME Section VIII ou les r\u00e9servoirs de stockage API 650. Deux r\u00e9glementations industrielles assorties de conseils clairs peuvent vous aider \u00e0 s\u00e9lectionner une m\u00e9thode de traitement thermique post-soudure appropri\u00e9e.<\/p>\n
Cette technique consiste \u00e0 chauffer les m\u00e9taux \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 celles n\u00e9cessaires \u00e0 la normalisation, afin de favoriser les changements m\u00e9tallurgiques qui r\u00e9duisent la duret\u00e9 et augmentent la ductilit\u00e9, et d'aider \u00e0 pr\u00e9venir les fissures li\u00e9es \u00e0 la fragilisation par l'hydrog\u00e8ne dans les applications de soudage d'acier de forte \u00e9paisseur.<\/p>\n
Une gestion pr\u00e9cise de la temp\u00e9rature est essentielle lors de l'utilisation de techniques de pr\u00e9chauffage, car une chaleur trop \u00e9lev\u00e9e ou trop faible peut entra\u00eener la formation d'\u00e9l\u00e9ments de tension qui cr\u00e9ent des distorsions ou des contraintes dans la zone de soudure. C'est pourquoi les syst\u00e8mes de chauffage par r\u00e9sistance \u00e9lectrique ou par induction sont couramment utilis\u00e9s pour les applications de pr\u00e9chauffage.<\/p>\n
Les m\u00e9taux soud\u00e9s tremp\u00e9s ont tendance \u00e0 devenir cassants et \u00e0 se fissurer facilement apr\u00e8s avoir \u00e9t\u00e9 tremp\u00e9s, ce qui rend les r\u00e9parations co\u00fbteuses par la suite si des \u00e9quipements sous pression critiques n\u00e9cessitent des r\u00e9parations co\u00fbteuses. Le revenu et le r\u00e9chauffage en douceur des soudures apr\u00e8s durcissement par trempe rendent ces m\u00e9taux moins fragiles et moins susceptibles de se fissurer, ce qui permet d'\u00e9viter des r\u00e9parations co\u00fbteuses, en particulier dans le cas d'\u00e9quipements sous pression critiques, tels que les cuves sous pression, pour lesquels ce type de traitement peut \u00eatre exig\u00e9 par le code.<\/p>\n
Il est parfois n\u00e9cessaire d'utiliser un traitement thermique sp\u00e9cial apr\u00e8s soudage, connu sous le nom d'\u00e9tuvage \u00e0 l'hydrog\u00e8ne, con\u00e7u pour \u00e9liminer l'hydrog\u00e8ne pi\u00e9g\u00e9 avant et pendant les conditions de service ult\u00e9rieures telles que les cycles de pression.<\/p>\n
L'\u00e9tuvage \u00e0 l'hydrog\u00e8ne consiste \u00e0 chauffer la pi\u00e8ce soud\u00e9e \u00e0 sa temp\u00e9rature maximale pendant au moins une heure par pouce d'\u00e9paisseur afin d'att\u00e9nuer les contraintes r\u00e9siduelles, d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance aux ruptures fragiles et de r\u00e9duire les risques de fragilisation par l'hydrog\u00e8ne des fabrications en acier.<\/p>\n
Le chauffage des pi\u00e8ces soud\u00e9es est souvent effectu\u00e9 par induction ; un courant \u00e9lectrique alimente un \u00e9l\u00e9ment enroul\u00e9 autour de la pi\u00e8ce soud\u00e9e qui cr\u00e9e des champs magn\u00e9tiques et induit un chauffage r\u00e9sistif dans le m\u00e9tal. Des thermocouples de contr\u00f4le de la temp\u00e9rature permettent de mesurer avec pr\u00e9cision les pics de temp\u00e9rature sans affecter les autres composants de la structure. Lorsqu'il est bien r\u00e9alis\u00e9, ce processus permet de reprendre la production plus rapidement.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
Les d\u00e9formations dues \u00e0 la chaleur des soudures peuvent faire des ravages sur les structures. Un contr\u00f4le pr\u00e9cis de la temp\u00e9rature pendant le traitement thermique post-soudure (PWHT) garantit une distorsion minimale, ce qui permet de soulager les contraintes et de restaurer la r\u00e9sistance et la ductilit\u00e9 des composants soud\u00e9s. Le traitement thermique post-soudure (PWHT) fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une s\u00e9rie de proc\u00e9d\u00e9s con\u00e7us pour att\u00e9nuer les contraintes r\u00e9siduelles et am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des soudures en ... <\/p>\n