A hegeszt\u00e9s ut\u00e1ni h\u0151kezel\u00e9s (pwht) fontos l\u00e9p\u00e9s a hegesztett nyom\u00e1start\u00f3 berendez\u00e9sekben a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9gek enyh\u00edt\u00e9s\u00e9ben, amelyek hib\u00e1kat \u00e9s a tervez\u00e9si el\u0151\u00edr\u00e1sokat meghalad\u00f3 kem\u00e9nyed\u00e9si szinteket okozhatnak, valamint a sz\u00edv\u00f3ss\u00e1g \u00e9s a k\u00e9pl\u00e9kenys\u00e9g jav\u00edt\u00e1s\u00e1ban, hogy megfeleljenek a tervez\u00e9si krit\u00e9riumoknak.<\/p>\n
A PWHT-vizsg\u00e1latokat a legt\u00f6bb hegeszt\u00e9si elj\u00e1r\u00e1s min\u0151s\u00edt\u00e9si el\u0151\u00edr\u00e1sa, p\u00e9ld\u00e1ul az EN 13445 \u00e9s a BS PD 5500 el\u0151\u00edrja, az id\u0151- \u00e9s h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletk\u00f6vetelm\u00e9nyek t\u00e1bl\u00e1zatos form\u00e1ban szerepelnek ezekben a dokumentumokban.<\/p>\n
A hegeszt\u00e9s ut\u00e1ni h\u0151kezel\u00e9s, amelyet \u00e1ltal\u00e1ban PWHT-nek neveznek, cs\u00f6kkentheti az ac\u00e9l alkatr\u00e9szek bels\u0151 fesz\u00fclts\u00e9geit, hogy megakad\u00e1lyozza a torzul\u00e1st \u00e9s m\u00e1s olyan probl\u00e9m\u00e1kat, amelyek meghib\u00e1sod\u00e1sukhoz vezethetnek. A PWHT egyes \u00f6tv\u00f6zetekben seg\u00edthet a hidrog\u00e9n okozta reped\u00e9sek m\u00e9rs\u00e9kl\u00e9s\u00e9ben, valamint bizonyos f\u00e9mfajt\u00e1kn\u00e1l a hegeszt\u00e9si varratok k\u00f6zel\u00e9ben fell\u00e9p\u0151 korr\u00f3zi\u00f3s probl\u00e9m\u00e1k enyh\u00edt\u00e9s\u00e9ben is.<\/p>\n
Az ac\u00e9lban bels\u0151 fesz\u00fclts\u00e9gek keletkezhetnek az alak\u00edt\u00e1si, h\u00faz\u00e1si \u00e9s megmunk\u00e1l\u00e1si m\u0171veletek sor\u00e1n, amelyek marad\u00f3 h\u00faz\u00f3- vagy nyom\u00f3fesz\u00fclts\u00e9gekhez vezetnek, amelyek torzul\u00e1st \u00e9s v\u00e9g\u00fcl \u00fczemzavart okoznak. A PWHT hat\u00e9kony megold\u00e1st k\u00edn\u00e1l a munkadarab als\u00f3 kritikus h\u0151m\u00e9rs\u00e9klete f\u00f6l\u00e9 t\u00f6rt\u00e9n\u0151 felmeleg\u00edt\u00e9s\u00e9vel, majd a fesz\u00fclts\u00e9gmentes\u00edt\u00e9s \u00e9rdek\u00e9ben t\u00f6rt\u00e9n\u0151 fokozatos \u00e9s egyenletes leh\u0171t\u00e9s\u00e9vel.<\/p>\n
A szerkezetek felmeleg\u00edt\u00e9se erre a h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletre cs\u00f6kkenti a foly\u00e1shat\u00e1rukat, \u00e9s lehet\u0151v\u00e9 teszi, hogy az \u00faj als\u00f3 hat\u00e1r\u00e9rt\u00e9ket meghalad\u00f3 hegeszt\u00e9si marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9gek meghaladj\u00e1k azt, ami a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9geket enyh\u00edt\u0151 k\u00e9pl\u00e9keny alakv\u00e1ltoz\u00e1shoz vezet. Ez a fesz\u00fclts\u00e9gmentes\u00edt\u00e9snek nevezett folyamat sor\u00e1n a munkadarabokat a m\u00e9rett\u0151l \u00e9s \u00f6sszetetts\u00e9gt\u0151l f\u00fcgg\u0151en be\u00e1ll\u00edthat\u00f3 ideig \u00e1ztatj\u00e1k ezen a h\u0151m\u00e9rs\u00e9kleten.<\/p>\n
A nagyobb alkatr\u00e9szek, p\u00e9ld\u00e1ul l\u00e9gtart\u00e1lyok \u00e9s kaz\u00e1nok PWHT-vizsg\u00e1lat\u00e1t a bels\u0151 fesz\u00fclts\u00e9gek kik\u00fcsz\u00f6b\u00f6l\u00e9se \u00e9rdek\u00e9ben gyakran v\u00e9gzik el, miel\u0151tt azok tart\u00f3s k\u00e1rokat okozhatn\u00e1nak, annak biztos\u00edt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben, hogy a bels\u0151 fesz\u00fclts\u00e9gek a v\u00e9gs\u0151 megmunk\u00e1l\u00e1s vagy a befejez\u0151 folyamatok megkezd\u00e9se el\u0151tt elfogadhat\u00f3 t\u0171r\u00e9sszintre cs\u00f6kkenjenek. A gy\u00e1rt\u00e1s f\u00e1zisaiban is elv\u00e9gezhet\u0151, hogy a v\u00e9gs\u0151 befejez\u00e9si folyamatok el\u0151tt ellen\u0151rizni lehessen a t\u0171r\u00e9sk\u00f6vetelm\u00e9nyeket.<\/p>\n
A hegeszt\u00e9s szerves r\u00e9sz\u00e9t k\u00e9pezi az olaj- \u00e9s g\u00e1zvezet\u00e9kek, er\u0151m\u0171vek \u00e9s m\u00e1s ipari l\u00e9tes\u00edtm\u00e9nyek \u00fczemeltet\u00e9s\u00e9nek. Mik\u00f6zben a hegeszt\u00e9s sz\u00e1mos hasznos funkci\u00f3t l\u00e1t el, a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9gek id\u0151vel cs\u00f6kkenthetik az anyag szil\u00e1rds\u00e1g\u00e1t. E fesz\u00fclts\u00e9gek ellens\u00falyoz\u00e1s\u00e1ra \u00e9s a berendez\u00e9sek \u00fczembiztons\u00e1g\u00e1nak biztos\u00edt\u00e1s\u00e1ra h\u0151kezel\u00e9si elj\u00e1r\u00e1sokat, p\u00e9ld\u00e1ul PWHT-t lehet alkalmazni; a PWHT cs\u00f6kkenti a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9geket, mik\u00f6zben jav\u00edtja a k\u00e9pl\u00e9kenys\u00e9get \u00e9s a sz\u00edv\u00f3ss\u00e1got, hogy el\u00e9rje vagy meghaladja az eredeti tervez\u00e9si \u00e9rt\u00e9keket.<\/p>\n
A PWHT-t jellemz\u0151en sz\u00e9n- \u00e9s \u00f6tv\u00f6z\u00f6tt ac\u00e9lokon v\u00e9gzik. Az elj\u00e1r\u00e1s sor\u00e1n az ac\u00e9lokat meghat\u00e1rozott h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletre meleg\u00edtik, majd meghat\u00e1rozott ideig - jellemz\u0151en egy \u00f3ra h\u00fcvelyknyi vastags\u00e1gonk\u00e9nt - ott tartj\u00e1k. A h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletet, a h\u0171t\u00e9si sebess\u00e9get \u00e9s a tart\u00e1si id\u0151t gondosan meg kell fontolni, mivel a nem megfelel\u0151 elj\u00e1r\u00e1s temper\u00e1l\u00e1si t\u00f6r\u00e9kenys\u00e9get, torzul\u00e1st \u00e9s \u00fajrameleged\u00e9si reped\u00e9seket okozhat.<\/p>\n
A PWHT k\u00f6lts\u00e9ges folyamat lehet, mivel a hat\u00e9kony fesz\u00fclts\u00e9gcs\u00f6kkent\u00e9shez sz\u00fcks\u00e9ges magas h\u0151m\u00e9rs\u00e9klet el\u00e9r\u00e9s\u00e9hez \u00e9s fenntart\u00e1s\u00e1hoz k\u00f6lts\u00e9ges energiaforr\u00e1sokra van sz\u00fcks\u00e9g. Tov\u00e1bb\u00e1 a PWHT t\u00f6bb ciklusa az alkatr\u00e9sz \u00e9lettartama alatt megn\u00f6velheti az \u00e1ltal\u00e1nos energiafogyaszt\u00e1st. Szerencs\u00e9re vannak m\u00e1s alternat\u00edv\u00e1k is, amelyek hasonl\u00f3 el\u0151ny\u00f6kkel j\u00e1rnak - p\u00e9ld\u00e1ul a kompozit anyagok helyre\u00e1ll\u00edthatj\u00e1k a szil\u00e1rds\u00e1got \u00e9s a merevs\u00e9get an\u00e9lk\u00fcl, hogy forr\u00f3 munk\u00e1latokra vagy kiterjedt hegeszt\u00e9si elj\u00e1r\u00e1sokra lenne sz\u00fcks\u00e9g.<\/p>\n
Az Er\u0151fokoz\u00e1s a saj\u00e1t fizikai er\u0151 fokoz\u00e1s\u00e1nak k\u00e9pess\u00e9ge; az Er\u0151manipul\u00e1ci\u00f3 egyik alereje \u00e9s a M\u00e1sodlagos er\u0151 v\u00e1ltozata.<\/p>\n
A pwht-m\u00f3dszerek (mint p\u00e9ld\u00e1ul az izz\u00edt\u00e1s, normaliz\u00e1l\u00e1s \u00e9s edz\u00e9s) az ac\u00e9l meleg\u00edt\u00e9s\u00e9t \u00e9s h\u0171t\u00e9s\u00e9t foglalj\u00e1k magukban a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9gek elt\u00e1vol\u00edt\u00e1sa vagy \u00fajraeloszt\u00e1sa \u00e9rdek\u00e9ben. M\u00e1s elj\u00e1r\u00e1sokban el\u0151fordulhat kicsap\u00f3d\u00e1s, \u00f6reged\u00e9s vagy m\u00e1s metallurgiai hat\u00e1sok, amelyek jav\u00edtj\u00e1k az anyag mechanikai tulajdons\u00e1gait, p\u00e9ld\u00e1ul a kem\u00e9nys\u00e9g cs\u00f6kken\u00e9s\u00e9t, a sz\u00edv\u00f3ss\u00e1g n\u00f6veked\u00e9s\u00e9t vagy a hidrog\u00e9nreped\u00e9s kock\u00e1zat\u00e1nak cs\u00f6kken\u00e9s\u00e9t; az ilyen elj\u00e1r\u00e1sokhoz sz\u00fcks\u00e9ges id\u0151kre \u00e9s h\u0151m\u00e9rs\u00e9kletekre vonatkoz\u00f3an szakemberek tan\u00e1cs\u00e1t kell k\u00e9rni.<\/p>\n
A PWHT hat\u00e1ssal lehet a hegesztett f\u00e9m mikroszerkezet\u00e9re is, seg\u00edtve annak finom\u00edt\u00e1s\u00e1t. Ez jav\u00edthatja a hegeszt\u00e9sek f\u00e1rad\u00e1si teljes\u00edtm\u00e9ny\u00e9t, ami kedvez\u0151bb felt\u00e9telek el\u00e9r\u00e9s\u00e9hez vezethet.<\/p>\n
Sok alkalmaz\u00e1sban azonban a PWHT alkalmaz\u00e1s\u00e1ra vonatkoz\u00f3 d\u00f6nt\u00e9st nem kiz\u00e1r\u00f3lag a hegeszt\u00e9s f\u00e1rad\u00e1si teljes\u00edtm\u00e9nye hat\u00e1rozza meg, hanem m\u00e1s t\u00e9nyez\u0151k, p\u00e9ld\u00e1ul az egyes szab\u00e1lyzatok vagy szabv\u00e1nyok k\u00e9miai \u00e9s\/vagy vastags\u00e1gi k\u00f6vetelm\u00e9nyei. Ez\u00e9rt a d\u00f6nt\u00e9s meghozatalakor a k\u00f6lts\u00e9gekkel \u00e9s a lehets\u00e9ges k\u00e1ros hat\u00e1sokkal szemben kell m\u00e9rlegelni; a nyom\u00e1start\u00f3 ed\u00e9nyekre \u00e9s cs\u0151vezet\u00e9kekre vonatkoz\u00f3 el\u0151\u00edr\u00e1sok gyakran el\u0151\u00edrj\u00e1k a PWHT-t egy bizonyos vastags\u00e1g feletti hegesztett f\u00e9m eset\u00e9ben, m\u00edg m\u00e1s esetekben a fesz\u00fclts\u00e9gkorr\u00f3zi\u00f3s reped\u00e9sre val\u00f3 hajlam hat\u00e1rozza meg a PWHT sz\u00fcks\u00e9gess\u00e9g\u00e9t.<\/p>\n
A k\u00e9pl\u00e9kenys\u00e9g az anyag plasztikus alakv\u00e1ltoz\u00e1sra val\u00f3 k\u00e9pess\u00e9g\u00e9re utal (azaz, hogy t\u00f6r\u00e9s n\u00e9lk\u00fcl ny\u00fajthat\u00f3 \u00e9s hajl\u00edthat\u00f3), szemben a rugalmas alakv\u00e1ltoz\u00e1ssal, amely a fesz\u00fclts\u00e9g megsz\u00fcntet\u00e9s\u00e9vel visszaford\u00edthat\u00f3. A legt\u00f6bb f\u00e9m viszonylag k\u00e9pl\u00e9keny; a huzal h\u00faz\u00e1sa vagy a lemezek ver\u00e9se k\u00f6nnyebb\u00e9 v\u00e1lik a f\u00e9mk\u00f6t\u00e9seknek k\u00f6sz\u00f6nhet\u0151en, amelyek lehet\u0151v\u00e9 teszik az ism\u00e9tl\u0151d\u0151 atomok egym\u00e1s melletti cs\u00fasz\u00e1s\u00e1t ny\u00fajt\u00e1s vagy alak\u00edt\u00e1s k\u00f6zben, m\u00edg a t\u00f6r\u00e9kenyebb anyagok hajlamosak megrepedni azokon a pontokon, ahol az er\u0151k koncentr\u00e1l\u00f3dnak.<\/p>\n
Az alak\u00edthat\u00f3s\u00e1g egy olyan anyagjellemz\u0151, amely azt m\u00e9ri, hogy a f\u00e9m mennyire k\u00f6nnyen alak\u00edthat\u00f3 v\u00e9kony lemezekk\u00e9 vagy m\u00e1s form\u00e1kk\u00e1, ami alapvet\u0151 tulajdons\u00e1g a kis, v\u00e9kony alkatr\u00e9szeket tartalmaz\u00f3 gy\u00e1rt\u00e1si alkalmaz\u00e1sokban, p\u00e9ld\u00e1ul a rep\u00fcl\u0151g\u00e9p- \u00e9s aut\u00f3ipari alkatr\u00e9szekn\u00e9l.<\/p>\n
M\u00edg a k\u00e9pl\u00e9kenys\u00e9g \u00e9s az alak\u00edthat\u00f3s\u00e1g k\u00fcl\u00f6nb\u00f6z\u0151 technik\u00e1kkal m\u00e9rhet\u0151, az egyik legjobb \u00e9s legmegb\u00edzhat\u00f3bb mutat\u00f3 a szabv\u00e1nyos szak\u00edt\u00f3szil\u00e1rds\u00e1gi vizsg\u00e1lat. Enn\u00e9l a m\u00f3dszern\u00e9l egy lapos vagy kerek mintadarabot, amelynek mindk\u00e9t v\u00e9g\u00e9n markolatszakaszok, k\u00f6z\u00e9pen pedig v\u00e9konyabb m\u00e9r\u0151szakaszok vannak (ez megfelel a kutyacsontoknak vagy s\u00falyz\u00f3knak), amelyeket egy terhel\u00e9sm\u00e9r\u0151 cell\u00e1hoz csatlakoztatott fels\u0151 \u00e9s als\u00f3 \u00e1llkapocs tart feszesen, egy alkalmazott er\u0151forr\u00e1sb\u00f3l alkalmazott fesz\u00fclts\u00e9gnek vetnek al\u00e1, \u00e9s a t\u00f6r\u00e9sig ny\u00fajtj\u00e1k, ami a minta ny\u00fal\u00e1sa, majd t\u00f6r\u00e9se sor\u00e1n fesz\u00fclts\u00e9g-alakv\u00e1ltoz\u00e1s g\u00f6rb\u00e9t eredm\u00e9nyez; a nyaknyakpontban l\u00e9v\u0151 alakv\u00e1ltoz\u00e1s az anyag duktilit\u00e1s\u00e1nak j\u00f3 mutat\u00f3ja, b\u00e1r a cs\u00facs\u00e9rt\u00e9kek azonos\u00edt\u00e1sa a minta kialak\u00edt\u00e1s\u00e1nak min\u0151s\u00e9g\u00e9t\u0151l f\u00fcgg\u0151en kih\u00edv\u00e1st jelenthet.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"
A hegeszt\u00e9s ut\u00e1ni h\u0151kezel\u00e9s (pwht) fontos l\u00e9p\u00e9s a hegesztett nyom\u00e1start\u00f3 berendez\u00e9sekben a marad\u00f3 fesz\u00fclts\u00e9gek enyh\u00edt\u00e9s\u00e9ben, amelyek hib\u00e1kat \u00e9s a tervez\u00e9si el\u0151\u00edr\u00e1sokat meghalad\u00f3 kem\u00e9nyed\u00e9si szinteket okozhatnak, valamint a sz\u00edv\u00f3ss\u00e1g \u00e9s a k\u00e9pl\u00e9kenys\u00e9g jav\u00edt\u00e1s\u00e1ban, hogy megfeleljenek a tervez\u00e9si krit\u00e9riumoknak. A PWHT-vizsg\u00e1latot a legt\u00f6bb hegeszt\u00e9si elj\u00e1r\u00e1s min\u0151s\u00edt\u00e9si el\u0151\u00edr\u00e1sa, p\u00e9ld\u00e1ul az EN 13445 \u00e9s a BS ... <\/p>\n