Požadavky na tepelné zpracování po svařování (PWHT)

Tepelné zpracování po svařování (PWHT) při svařování trubek je vyžadováno, pokud tloušťka svařovaného materiálu přesahuje stanovenou hodnotu, ačkoli jeho přesné teploty závisí na chemickém složení materiálu a jsou stanoveny v tabulce 331.1.1 předpisu ASME B31.3.

Oddíl VIII obsahuje několik příloh, které obsahují povinná i nepovinná pravidla.

Žíhání

Proces žíhání se používá ke změně fyzikálních vlastností kovů a slitin, včetně uvolnění vnitřních pnutí, zvýšení tažnosti, houževnatosti a homogenity, snížení rizika vzniku trhlin a zlepšení odolnosti proti korozi. Žíhání zahrnuje zahřívání a následné ochlazování materiálu při řízených rychlostech; teplota a rychlost ochlazování mají vliv na fázové složení a strukturu zrn i na rozložení různých fází, jako je austenit nebo ferit, které ovlivňují mechanické vlastnosti.

Oddíl VIII divize I ASME je přílohou, která obsahuje povinné a nepovinné přílohy, které obsahují kritéria pro navrhování, metody nedestruktivního zkoušení a normy pro přejímání kontrol tlakových nádob. Ačkoli je tato norma často složitá a obtížně srozumitelná, Integripedia nabízí stručný a zároveň zjednodušený výklad této významné technické normy, přičemž podrobně popisuje její historii, zásady a praktické aplikace.

Divize 3 stanoví pravidla, která se vztahují na tlakové nádoby pracující při vnitřním nebo vnějším provozním tlaku nejméně 10 000 psi, což je přísnější než v divizi 1. Tento oddíl umožňuje vyšší hodnoty intenzity napětí než divize 1 a zároveň nastiňuje požadavky na tlakové nádoby pro lidi, které se používají především v potápěčském průmyslu. Znalost všech tří divizí oddílu VIII ASME vám umožní činit lepší obchodní rozhodnutí.

Normalizace

Norma ASME, oddíl VIII, divize 1 stanoví pravidla a pokyny pro navrhování, výrobu, kontrolu a zkoušení tlakových nádob pracujících s vnitřním nebo vnějším tlakem vyšším než 15 psig. Tato norma pokrývá mnoho průmyslových odvětví a aplikací - včetně těžby ropy a plynu, zpracování chemikálií a výroby energie - a zároveň nabízí jasné pokyny pro vytváření, kontrolu a certifikaci těchto tlakových nádob, aby byla zaručena jejich bezpečnost a spolehlivost.

Tento předpis obsahuje vzorce a pravidla, která využívají průmyslové zkušenosti pro navrhování nádob a poskytují konzervativnější pravidla než jiné oddíly. Tato pravidla zahrnují bezpečnostní faktor 3,5 pro pevnost v tahu a také zohlednění meze kluzu a teploty. Kromě toho jsou zde rozsáhlé požadavky na nedestruktivní zkoušky, včetně radiografických zkoušek, kontrol magnetických částic a penetračních zkoušek.

Normalizace spočívá v tom, že se pro každý materiál při různých teplotách stanoví přímka dovoleného napětí, přičemž rozhodující je nejnižší přímka. To umožňuje větší flexibilitu při konstrukčních výpočtech, použití tenčích materiálů bez zvýšení nákladů a zároveň zvýšení konstrukčních možností a flexibility při konstrukčních výpočtech. Kromě toho existují další omezení týkající se výběru materiálů, požadavků na rázové zkoušky, svařovacích postupů, povinných/nepovinných příloh s kritérii/metodikami návrhu/normami pro přejímku při kontrolách a také pravidel týkajících se používání certifikačních značek U, UM nebo UV ASME pro tlakové nádoby.

Předehřátí

Oddíl VIII divize 1 ASME stanoví pravidla a předpisy pro navrhování, výrobu, zkoušení, inspekci, testování a certifikaci tlakových nádob. Kromě toho tento předpis obsahuje povinné i nepovinné přílohy, které uvádějí další konstrukční kritéria, techniky nedestruktivního zkoušení a přejímací normy, které doplňují standardní požadavky. Dále tento předpis specifikuje požadavky na několik tříd materiálů používaných ke konstrukci tlakových nádob, jakož i metody svařování/výroby a také požadavky na zkoušení, postupy certifikace ražení v rámci konečné certifikace nádob.

Divize 1 používá pro stanovení tloušťky nádob vzorce a pravidla odvozená z průmyslových zkušeností, což však může vést k příliš velkým nádobám, které často nevyhovují zamýšlenému použití. K překonání tohoto problému byly vytvořeny směrnice PD 5500 a EN 13445, které konstruktérům nabízejí více možností pro vytváření lehčích nádob a výměníků.

Divize 2 se od divize 1 liší tím, že se navrhuje pomocí procesu “analýzy podle návrhu”, který vyžaduje složitější výpočty a přísnější hodnoty intenzity napětí - díky tomu je vhodná pro tlakové nádoby s lidskou posádkou (zejména pro plavidla potápěčského průmyslu), jako jsou potápěčské nádrže. Kromě toho musí být v divizi 2 dodržovány přísnější postupy kontroly kvality.

Hydrotest

Hydrotesty jsou hlavním prostředkem ověřování tlakové únosnosti a těsnosti potrubních systémů, který společnosti používají k zajištění toho, aby jejich zařízení splňovala požadavky předpisů a byla bezpečná pro provoz. Vadné systémy mohou způsobit značné škody, zranění a dokonce i úmrtí; kromě toho způsobují jejich majitelům další provozní prostoje a náklady - a hydrotestování poskytuje řešení tím, že odhaluje problémy dříve, než vzniknou, a přijímá opatření k jejich řešení dříve, než dojde k neštěstí.

Hydrotesty nemusí vždy poskytnout odpovídající test integrity potrubních systémů. Svarové spoje a spoje mohou obsahovat vnitřní vady, které nelze vodou zjistit; selhání při hydrotestech by navíc mohlo indikovat svary blízko bodu nulové tažnosti a představovat nebezpečný scénář selhání.

Také voda používaná při hydrotestování může obsahovat kontaminanty, jako jsou chloridy, které mohou způsobit důlkovou korozi nebo korozní praskání v nerezové oceli, což vyžaduje pneumatické testování namísto testování vodou. Jaderné aplikace však vyžadují zkoušení vodou; navíc musí být použita vysoce kvalitní voda, protože případná rizika kontaminace a koroze by jinak byla příliš velká; navíc musí být z tohoto zdroje vody před zkoušením odstraněn veškerý plynný vodík.