Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen (PWHT) ist ein thermisches Verfahren, das an Metallteilen durchgeführt wird, die während der Herstellung geschweißt wurden, um Eigenspannungen zu beseitigen und die Materialeigenschaften sowohl der Schweißverbindung als auch des Grundmaterials zu verbessern. Dies trägt dazu bei, Verformungen, Risse und verminderte mechanische Eigenschaften zu verhindern. Sie wird durchgeführt, um Eigenspannungen zu beseitigen.
Die chemische Analyse der Proben im geschweißten Zustand und der PWHT-Proben zeigt keine statistisch signifikanten Unterschiede. Mit steigenden PWHT-Temperaturen nahm die Scherfestigkeit der Verbindung jedoch deutlich zu.
Vorteile
Bei der Wärmebehandlung von Schweißnähten (PWHT) wird das Schweißgut auf bestimmte Temperaturen erwärmt und abgekühlt, um Spannungen im Material abzubauen und die Gefahr von Rissbildung in der Schweißnaht zu verringern. Außerdem macht PWHT die Schweißnaht korrosionsbeständiger und erhöht ihre Duktilität, so dass sie sich leichter bearbeiten oder umformen lässt.
Pwht ist eine wirksame Technik für Rohrleitungen und Stahlkonstruktionen, die die Zähigkeit von mit Plasmadraht geschweißten Verbindungen erhöht und das Risiko von Schweißversagen unter dynamischen Belastungsbedingungen verringert. Darüber hinaus verbessert es die metallurgische Struktur des Schweißmaterials und trägt dazu bei, Spannungsrisskorrosion des Materials zu verhindern.
Libratherm pwht-Maschinen bieten Ein- und Mehrzonen-PID-Ramp-Soak-Regler zur präzisen Steuerung des Wärmebehandlungsprozesses. Sie akzeptieren sowohl geerdete als auch ungeerdete Thermoelemente und verfügen über einen Analog-/SSR-Ausgang und eine MODBUS-über-RS-485-Schnittstelle zur Anbindung an SCADA-, SPS- oder Datenerfassungssysteme. Mit schnellen Heizgeschwindigkeiten für das Vorwärmen von Metall vor dem Schweißen oder für Vorwärmdecken nach dem Schweißen sowie für die Wärmeerhaltung vor und nach dem Schweißen bieten sie ein präzises Wärmemanagement zu einem wirtschaftlichen Preis.
Techniken
Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen ist ein wesentlicher Bestandteil des Schweißprozesses. Sie trägt dazu bei, die Härte in der Schweißzone zu verringern und gleichzeitig die Zähigkeit und Duktilität auf ein für die Konstruktion akzeptables Niveau zu erhöhen und sogar Rissbildung oder andere Formen der Ermüdung in der Schweißnaht zu verhindern.
Die PWHT kann mit verschiedenen Techniken durchgeführt werden, z. B. Glühen und Normalisieren. Bei beiden Verfahren wird das geschweißte Material über einen bestimmten Zeitraum auf eine exakte Temperatur erwärmt und dann langsam wieder abgekühlt. Welche Art des Glühens erforderlich ist, hängt von der mikrostrukturellen Beschaffenheit und der Dicke des Materials ab; eine unsachgemäße Ausführung kann zu übermäßigen Eigenspannungen führen, die zusammen mit den Lastspannungen die Konstruktionsgrenzen des Bauteils überschreiten.
Bei der Druckwasserhärtung werden erhebliche Energieressourcen verbraucht, was im Laufe der Zeit zu Umweltproblemen führt. Durch die Verwendung von Verbundwerkstoffen für die Reparatur oder Verstärkung von Druckgeräten können Reparatur- oder Verstärkungstechniken aus Verbundwerkstoffen die Notwendigkeit einer Druckwasserhärtung überflüssig machen und dazu beitragen, Abfall und Emissionen zu verringern, während sie gleichzeitig sicherer und kostengünstiger sind als herkömmliche Reparaturen. Reparaturen mit Verbundwerkstoffen machen auch Schweiß-/Warmarbeiten überflüssig, die die Integrität des Behälters beeinträchtigen könnten. Dadurch wird dieser Ansatz bei der Konstruktion von Behältern immer beliebter und stellt eine Alternative für bestehende Behälter dar, die inspiziert/repariert werden müssen.
Kosten
Der Einsatz einer PWHT-Maschine kann sowohl Zeit als auch Geld sparen, aber bevor Sie diese Entscheidung treffen, ist es wichtig, dass Sie sich über alle mit dieser Technologie verbundenen Kosten im Klaren sind. Wenden Sie sich an einen Fertigungsexperten oder schauen Sie im Internet nach - es gibt Kostenrechner, die Ihnen dabei helfen, den für Ihr Projekt erforderlichen Preispunkt genau zu ermitteln.
Die PWHT-Anlagen (Post Weld Heat Treatment) des führenden Herstellers MYD Induction sind weithin bekannt für ihre hohen Erwärmungsgeschwindigkeiten, ihre energieeffiziente Erwärmungsleistung, die Möglichkeit, Induktionsspulen sanft zu wickeln, und die Touchscreen-Schnittstelle, die eine bequeme Bedienung für eine Vielzahl von Werkstücken ermöglicht.
Sicherheit
Sicherheit sollte immer oberste Priorität haben, angefangen bei der Auswahl und dem Betrieb einer Hochspannungsmaschine bis hin zum Tragen von Schutzkleidung und Helmen bei der Arbeit an der Maschine. Außerdem sollte ein Bereich um die Maschine herum abgesperrt werden, um zu verhindern, dass ungeschulte Personen versehentlich elektrische Hochspannungsanschlüsse berühren.
Durch das PWHT-Anlassen von Metall werden die beim Schweißen und anderen Fertigungsverfahren entstehenden Eigenspannungen abgebaut, die mechanischen Eigenschaften verbessert und die Widerstandsfähigkeit gegen Spannungs- und Korrosionsrisse erhöht. Es ist besonders wertvoll für Geräte, die für den Einsatz in rauen Umgebungen wie Ölraffinerien und Kraftwerken vorgesehen sind.
Die Wärmebehandlung nach dem Schweißen, die gemeinhin als "Spannungsarmglühen" bezeichnet wird, ist ein integraler Bestandteil der Instandhaltung verfahrenstechnischer Anlagen für eine maximale Langlebigkeit. Sie reduziert Risiken wie Sprödbrüche, Spannungsrisse und Ermüdungsrisse, während sie den Stahl härtet, um ihn stärker und zäher zu machen - und sie verbessert die Integrität der Verbindungen, indem sie Lecks minimiert.
PWHT-Maschinen erfordern, dass die Schweißnähte frei von Fetten, Schmiermitteln, Staub und Beschichtungen sind, damit sich die Bauteile während der Wärmebehandlung normal ausdehnen und zusammenziehen können. Darüber hinaus sollten die elektrischen Anschlüsse ordnungsgemäß geerdet sein; alle Geräte sollten vor Beginn der PWHT vollständig inspiziert und getestet werden; außerdem sollten sie Temperaturschreiber enthalten, um die Schweißtemperaturen genauer zu überwachen.