Técnico PWHT Empleo

Los empleos de técnico de tratamiento térmico implican prestar apoyo a los técnicos superiores que realizan procesos de tratamiento térmico en materiales calentados a altas temperaturas para obtener propiedades específicas de los materiales, esenciales en muchas industrias.

Las funciones del técnico de Pwht implican la lectura de gráficos de tiras registradoras para evaluar con precisión las temperaturas, los tiempos de inmersión y los índices de subida y bajada, así como ayudar a preparar y mantener el equipo de tratamiento térmico previo y posterior a la soldadura.

Precalentamiento

El precalentamiento (preheat) y el tratamiento térmico postsoldadura (PWHT) de tuberías y equipos de acuerdo con las normas de la empresa, de calidad y del cliente deben realizarse y supervisarse de acuerdo con los gráficos de tiras de registradores para documentar los gráficos de temperatura como parte de un paquete de soldadura, configurar, calibrar los cables a los equipos PWHT, documentar los procesos utilizando gráficos de tiras de registradores que registren las temperaturas, los tiempos de inmersión, las tasas de subida y bajada y documentar los procedimientos de solución de problemas según sea necesario.

Muchos proyectos de soldadura requieren un tratamiento térmico periódico para proteger las soldaduras contra la corrosión y otros efectos perjudiciales causados por ciclos repetidos de calentamiento y enfriamiento, pero el proceso puede llevar mucho tiempo y requiere trabajadores cualificados. Superheat ayuda a mejorar la precisión y la eficacia durante las inspecciones de PWHT, al tiempo que reduce los costes y los retrasos del proyecto gracias a una mayor visibilidad de los datos. Nuestro sistema permite realizar un seguimiento en tiempo real del progreso a medida que supervisa los tiempos de inicio/finalización de los ciclos de calentamiento, así como la supervisión en directo de los gráficos de Preheat y PWHT, ¡ideal para supervisar el progreso del proyecto en tiempo real!

Tratamiento térmico posterior a la soldadura

Los procedimientos de tratamiento térmico posterior a la soldadura, o procesos de postcalentamiento, son un componente integral de los procesos de soldadura e inspección. Ayudan a eliminar las tensiones residuales y a evitar los problemas de agrietamiento inducido por hidrógeno que podrían surgir de otro modo, así como a garantizar la integridad estructural de las soldaduras.

Estos procedimientos consisten en calentar partes de la estructura soldada por encima de su rango inferior de temperatura de transformación y mantenerlas allí durante un periodo prolongado. Los tratamientos térmicos pueden ser necesarios en todas las formas de soldadura en función del tipo de material y el grosor de la soldadura, siendo los requisitos más probables en tuberías a presión/estructuras de depósitos, centrales eléctricas/refinerías de petróleo, fabricaciones de acero, etc.

El tratamiento térmico posterior a la soldadura o alivio de tensiones cumple múltiples funciones. En primer lugar, reduce y redistribuye las tensiones residuales introducidas por el proceso de soldadura. Además, puede proteger la soldadura de la corrosión o los daños por fatiga, así como mejorar la calidad reduciendo los riesgos de fractura frágil.

El proceso puede llevarse a cabo en un horno o mediante calentamiento por inducción: este último utiliza un elemento con un campo magnético a su alrededor para generar corrientes parásitas que calientan el metal por resistencia.

Si una soldadura implica varios tipos de metal, debe realizarse una PWHT para evitar cambios en su metal primario causados por dilataciones térmicas diferenciales. Además, este paso también puede ser necesario de acuerdo con los códigos y especificaciones de soldadura para materiales específicos como los aceros al carbono/endurecidos por deformación y los aceros inoxidables.

Inspección

Los técnicos de PWHT realizan inspecciones de tuberías y equipos para evaluar su estado y el cumplimiento de las normas establecidas, incluida la inspección de conductos y equipos eléctricos. Además, este servicio inspecciona el exterior de las viviendas o edificios en busca de paredes agrietadas, ventanas rotas o cualquier problema estructural que pueda provocar fugas o la entrada de plagas.

Como parte del proceso de precalentamiento y PWHT, los técnicos verifican que todas las tablas de precalentamiento de plomo estén configuradas adecuadamente para el estrés térmico. Además, supervisan las temperaturas de los tubos durante las operaciones de soldadura y proporcionan documentación como parte de su paquete de soldadura al personal de calidad y a la dirección.

Otra obligación importante de los inspectores es comprobar los dispositivos de protección adicionales que no suelen formar parte de las condiciones normales de funcionamiento, como los botiquines de primeros auxilios, los arneses de seguridad y los receptáculos.

La inspección en actividades de fabricación hace referencia a un examen formal de un artículo o actividad para compararlo con requisitos y especificaciones concretos. Puede incluir comprobaciones visuales y tecnologías de ensayo por ultrasonidos. La inspección es un componente integral del control de calidad y funciona junto con el diseño para la inspección (DFI) y el diseño para la fabricabilidad (DMA), cuyo objetivo es reducir los costes de producción mejorando la viabilidad de la fabricación.

Mantenimiento

El mantenimiento consiste en realizar comprobaciones de funcionamiento, revisar, reparar o sustituir los dispositivos, equipos, maquinaria, infraestructuras de edificios y servicios públicos necesarios en instalaciones industriales, comerciales y residenciales. Esta forma de mantenimiento preventivo ayuda a que los sistemas funcionen como es debido y evita que surjan problemas en el futuro, como la acumulación de suciedad que provoque averías repentinas o un mayor consumo de energía.

Los técnicos de PWHT deben realizar o supervisar los tratamientos térmicos de precalentamiento y postsoldadura (PWHT/SR) de diversos tubos y equipos de acuerdo con las normas de la empresa, de calidad y del cliente. Deben seguir las instrucciones escritas y verbales de la dirección y asegurarse de que su tarea se lleva a cabo con precisión para obtener los resultados de inspección requeridos.

Existen servicios de mantenimiento rutinario y correctivo. El mantenimiento rutinario debe realizarse a intervalos regulares -por ejemplo, cada mes o cada año- en función de la antigüedad y el estado de los equipos o sistemas objeto de mantenimiento, lo que puede prolongar su vida útil y evitar costosas reparaciones en el futuro.