Tratamiento térmico posterior a la soldadura

El tratamiento térmico postsoldadura ofrece una solución para las rigurosas condiciones a las que se enfrentan los componentes soldados en las industrias de generación de energía, petroquímica y refinería. Al aliviar las tensiones residuales y mejorar las propiedades mecánicas de estos componentes, el tratamiento térmico postsoldadura garantiza que cumplen las normas de seguridad y reglamentación.

Estos procesos suelen conllevar elevados costes energéticos y requieren largos periodos de tiempo a temperaturas específicas; sin embargo, a menudo pueden completarse in situ para reducir los costes de transporte y los riesgos asociados al traslado de objetos tan grandes.

Rentable

El tratamiento térmico posterior a la soldadura es un proceso esencial para mantener la integridad, fiabilidad y seguridad de los componentes soldados en la industria del petróleo y el gas. Alivia las tensiones residuales al tiempo que mejora las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión, por lo que es un paso fundamental para cumplir la normativa y mantener los estándares del sector en entornos operativos tan duros.

Los servicios PWHT in situ ayudan a reducir costes y ahorrar tiempo, ya que eliminan la necesidad de transportar grandes artículos entre ubicaciones, lo que reduce los riesgos para los empleados al trasladar estos pesados productos. Además, los servicios pueden realizarse en un entorno cerrado que protege a los equipos y soldadores de las condiciones meteorológicas y ambientales.

TEAM utiliza tecnología punta y un experimentado equipo de ingenieros para ofrecer servicios integrales de tratamiento térmico in situ que optimizan los materiales al tiempo que cumplen los requisitos de la industria. La gama de tratamientos térmicos de TEAM abarca desde el recocido por disolución de acero inoxidable, el calentamiento por expansión, el temple y revenido y sus tecnologías patentadas de calentamiento y enfriamiento mixto Axi-Therm, así como nuestros procesos de calentamiento/enfriamiento mixto Axi-Therm, con suficiente experiencia y recursos a nuestra disposición para satisfacer cualquier necesidad de PWHT que pueda surgir.

En el sitio

El tratamiento térmico postsoldadura (PWHT) es un servicio fácil y rentable que refuerza las uniones soldadas aliviando el estrés y la tensión de las mismas, un componente integral del mantenimiento de los equipos. Existen varios servicios de PWHT in situ para cualquier tipo de producto de acero imaginable; le ayudan a ahorrar dinero al eliminar los gastos de envío, ya que contribuyen a garantizar que todos los artículos reciben el tratamiento adecuado.

Los servicios especializados de PWHT pueden reducir las tensiones residuales y mejorar la microestructura de las soldaduras, aumentando la vida útil de tuberías, recipientes a presión, torres y equipos. Además de reducir las tensiones residuales, estos servicios también evitan el agrietamiento de las soldaduras y la corrosión de los componentes de acero, así como el agrietamiento inducido por hidrógeno, precalentando los materiales con antelación. La prestación de este servicio in situ ofrece a muchas empresas soluciones de servicio cómodas.

Seguridad

Los tanques, recipientes y tuberías utilizados en la industria petrolera exigen estrictas normas de fiabilidad y seguridad que requieren servicios de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) para mantener su solidez estructural durante años en entornos difíciles. Por tanto, los servicios de PWHT son esenciales para garantizar la viabilidad a largo plazo de estas grandes estructuras.

La PWHT alivia las tensiones residuales creadas durante la soldadura, mejorando la microestructura de la soldadura y evitando la formación de grietas. Además, el PWHT templa el metal y reduce su dureza, con lo que disminuye el riesgo de fractura frágil y aumenta la resistencia a la tensión y la corrosión.

Libratherm ofrece controladores PID Ramp Soak diseñados específicamente para supervisar los procesos PWHT con una precisión milimétrica, de modo que la temperatura del acero en su totalidad se mantenga constante, eliminando los puntos calientes que, de otro modo, podrían provocar daños o fallos. Esto garantiza resultados precisos.