Nõuded keevitusjärgsele kuumtöötlusele (PWHT)

Keevitusjärgne kuumtöötlus (PWHT) on toru keevitamisel nõutav, kui keevitusmaterjal ületab kindlaksmääratud paksuse, kuigi selle täpne temperatuur sõltub materjali keemilisest koostisest ja on määratletud ASME B31.3 koodeksi tabelis 331.1.1.

VIII jaos on mitu liidet, mis sisaldavad nii kohustuslikke kui ka mittekohustuslikke eeskirju.

Lõõmutamine

Lõõmutamist kasutatakse metallide ja sulamite füüsikaliste omaduste muutmiseks, sealhulgas sisepingete leevendamiseks, plastilisuse, sitkuse ja homogeensuse suurendamiseks, pragunemisohu vähendamiseks ja korrosioonikindluse parandamiseks. Lõõmutamine hõlmab materjali kuumutamist ja seejärel jahutamist kontrollitud kiirusega; temperatuur ja jahutamise kiirus mõjutavad oluliselt faaside koostist ja terastruktuuri ning erinevate faaside, näiteks austeniidi või ferriidi jaotumist, mis mõjutavad mehaanilisi omadusi.

ASME VIII jaotis I on lisa, mis sisaldab kohustuslikke ja mittekohustuslikke lisasid, mis sisaldavad surveanumate projekteerimiskriteeriume, mittepurustavaid kontrollimeetodeid ja kontrollide vastuvõtustandardeid. Kuigi see on sageli keeruline ja raskesti mõistetav, pakub Integripedia selle olulise inseneristandardi lühikest, kuid lihtsustatud selgitust, kirjeldades üksikasjalikult selle ajalugu, põhimõtteid ja praktilisi rakendusi.

Osa 3 sätestab eeskirjad, mida kohaldatakse surveanumate suhtes, mis töötavad vähemalt 10 000 psi sise- või välisrõhul, mis on rangemad kui osa 1. See jaotis lubab kõrgemaid pingeintensiivsuse väärtusi kui 1. jaotis, sätestades samal ajal nõuded peamiselt sukeldumistööstuses kasutatavatele inimestele mõeldud surveanumatele. ASME VIII jaotise kõigi kolme jaotise tundmine võimaldab teil teha paremaid äriotsuseid.

Normaliseerimine

ASME VIII jao 1. jaotise standardiga kehtestatakse eeskirjad ja suunised surveanumate projekteerimiseks, valmistamiseks, kontrollimiseks ja katsetamiseks, mis töötavad sise- või välisrõhuga, mis ületab 15 psig. See standard hõlmab paljusid tööstusharusid ja rakendusi, sealhulgas nafta- ja gaasitootmist, keemiatöötlemist ja energiatootmist, pakkudes samas selgeid suuniseid nende surveanumate loomiseks, kontrollimiseks ja sertifitseerimiseks, et tagada nende ohutus ja usaldusväärsus.

See kood sisaldab valemeid ja reegleid, mis kasutavad laevade projekteerimisel tööstuse kogemust, mis annab konservatiivsemaid reegleid kui teised jaotised. Need eeskirjad hõlmavad tõmbetugevuse ohutustegurit 3,5 ning voolavuse ja temperatuuriga seotud kaalutlusi. Lisaks sellele on olemas ulatuslikud nõuded mittepurustavatele kontrollidele, sealhulgas radiograafilistele katsetele, magnetiliste osakeste kontrollidele ja läbistamiskatsetele.

Normaliseerimine hõlmab iga materjali jaoks eri temperatuuridel lubatava pingerea kehtestamist, kusjuures madalaim rida on valitsev. See võimaldab suuremat paindlikkust projekteerimisarvutustes, kasutades õhemate materjalide kasutamist ilma kulusid suurendamata, suurendades samal ajal projekteerimisvõimalusi ja paindlikkust projekteerimisarvutustes. Lisaks on olemas muud piirangud seoses materjalide valiku, löögikatsete nõuete, keevitusprotsesside, kohustuslike/mittekohustuslike lisade ja projekteerimiskriteeriumide/meetodite/inspekteerimise tunnustamise standarditega ning samuti eeskirjadega, mis puudutavad U, UM või UV ASME tootesertifitseerimismärkide kasutamist surveanumate puhul.

Eelkuumutus

ASME VIII jaotises 1 on sätestatud surveanumate projekteerimise, valmistamise, kontrollimise, inspekteerimise, katsetamise ja sertifitseerimise eeskirjad ja eeskirjad. Lisaks sisaldab see koodeks nii kohustuslikke kui ka mittekohustuslikke lisasid, milles kirjeldatakse täiendavaid projekteerimiskriteeriume, mittepurustavaid kontrollimeetodeid ja vastuvõtustandardeid, mis täiendavad standardinõudeid. Lisaks on käesolevas koodeksis täpsustatud nõuded mitme surveanumate ehitamiseks kasutatavate materjaliklasside kohta, samuti keevitus- ja valmistamismeetodid ning katsetusnõuded, stantsimise tembeldamise sertifitseerimisprotsessid osana surveanumate lõplikust sertifitseerimisest.

Osa 1 kasutab anumate paksuse määramiseks tööstuskogemusest tuletatud valemeid ja reegleid, kuid selle tulemuseks võivad olla liiga suured anumad, mis sageli ei sobi kavandatud kasutusalale. Selle probleemi lahendamiseks loodi suunised PD 5500 ja EN 13445, mis pakuvad projekteerijatele rohkem võimalusi kergemate anumate ja vahetusruumide loomiseks.

Osa 2 erineb osast 1 selle poolest, et selle projekteerimisel kasutatakse “analüüs-konstrueerimise” protsessi, mis nõuab keerulisemaid arvutusi ja rangemaid pingete intensiivsuse väärtusi, mistõttu see sobib inimeste poolt kasutatavate surveanumate (eriti sukeldumistööstuse laevade), näiteks sukeldumistankide jaoks. Lisaks tuleb 2. rajooni puhul järgida rangemaid kvaliteedikontrolliprotseduure.

Hüdrotest

Hüdrotestimine on peamine vahend torustike rõhu kandevõime ja lekkekindluse kontrollimiseks, mida ettevõtted kasutavad selleks, et tagada oma seadmete vastavus seadustiku nõuetele ja ohutu käitamine. Vigased süsteemid võivad põhjustada märkimisväärset kahju, vigastusi ja isegi surmajuhtumeid, lisaks sellele, et nende omanikud peavad rohkem seisma ja maksma - ja hüdrotestimine pakub lahendust, sest see võimaldab tuvastada probleemid enne nende tekkimist ja võtta meetmeid nende lahendamiseks enne katastroofi tekkimist.

Hüdrotestid ei pruugi alati anda piisavat teavet torustike terviklikkuse kohta. Keevisõmblused ja ühendused võivad sisaldada sisemisi defekte, mida vee abil ei ole võimalik tuvastada; lisaks sellele võib hüdrotestide käigus tekkinud tõrge näidata keevisõmbluste nulltalitluspunkti lähedust ja kujutada endast ebaturvalist rikete stsenaariumi.

Samuti võib hüdrotestimisel kasutatav vesi sisaldada selliseid saasteaineid nagu kloriidid, mis võivad põhjustada roostevaba terase punktsioonikorrosiooni või pingekorrosiooni pragunemist, mistõttu on vaja veekatsete asemel teha pneumaatilisi katseid. Tuumarakenduste puhul on siiski vaja veekatsetusi; lisaks tuleb kasutada kvaliteetset vett, kuna muidu oleks võimalik saastumis- ja korrosioonirisk liiga suur; lisaks tuleb enne katsetamist kõrvaldada kogu vesinikgaas sellest veeallikast.