Post Heat Welding kuumtöötlemine

Järelkeevitus hõlmab materjali kuumutamist temperatuuril, mis erineb selle esialgsest eelsoojendusest, et vältida selle liiga kiiret jahtumist ja sisemiste pingete või ebasoodsate metallurgiliste muutuste tekkimist.

PWHT vähendab tõmbejääkide pingeid ligikaudu 30% keevitusmetalli voolavuspiirini, aidates vältida hapra murdumise ohtu ja saavutada kergemini suurepäraseid mehaanilisi omadusi.

Stressi leevendamine

Keevitusjärgset kuumtöötlust saab teostada mis tahes teraseklassile, et leevendada sisemisi pingeid, mis võivad põhjustada keevisliidese moonutusi või enneaegset rikkeid, kuumutades toorikut täpsele temperatuurile reguleeritava aja jooksul sõltuvalt materjali tüübist ja paksusest.

Pingevähendusmeetodid, nagu vesiniku väljapõletamine ja eelsoojendamine, nõuavad eelsoojendusahju kasutamist; eelsoojendamine võib olla vajalik, kui töötatakse süsiniku- ja kõrgema legeeriga teraste ning paksemate materjalidega.

Optimaalse tulemuse saavutamiseks peavad eelsoojendusahjud olema varustatud termopaaridega, mis jälgivad täpset kütte- ja jahutuskiirust, et vähendada termilist šokki, võimaldada keevitusaladel kiiremini saavutada sihttemperatuur ja vältida oksüdeerumist, järeltemperatsiooni, ülekuumenemist või vesinikuhõõrdumist keevituspiirkonnas. Selleks tuleb vältida termilist šokki, et võimaldada keevitusaladel saavutada ja hoida oma sihttemperatuuri ilma termilise šokita, kõrvaldades nii termilise šoki kui ka ülekuumenemise, mis võib põhjustada ülekuumenenud keevitusalade oksüdeerumise tõttu vesiniku hapnemist, uuesti kesta keevitusaladel, samuti ülekuumenenud keevitusalade tekkimist alade ebaühtlase kuumutamiskiiruse tõttu; sel viisil välditakse termilist šokki, saavutades ja hoides samal ajal oma sihttemperatuuri, ilma et tekiks termilist šokki, mis võimaldab keevitustsoonide oksüdeerumist, hoides samal ajal oma sihttemperatuuri, ilma et tekiks ülekuumenemist vesiniku hapnemise tõttu keevitustsoonide temperatuurikõikumistel, mis põhjustaks tugevuse vähenemist kõvaduse vähenemist metalli tugevuse vähenemise/kõvaduse vähenemise/re-temperimise või uuesti karastumise/re-temperimise tõttu, mis vähendaks tugevuse/kõvaduse vähenemist keevitustsoonides keevitustsooni oksüdatsiooni või uuesti karastumise tõttu, vähendada tugevuse/kareduse vähenemine keevituspiirkonna temperatuuri kontroll, saavutades sihttemperatuuri ilma ülekuumenemiseta vesiniku haprutsemise riski vähendamiseks vesiniku haprutsemise riski vähendamiseks või ülekuumenemiseta ülekuumenemise keevituspiirkonna ja seega tagabkeevituspiirkonna, mis võib põhjustada tugevuse/kareduse metalli tugevuse/kareduse/kareduse vähenemist/kareduse vähenemist vähendamisest tingitud ülekuumenemise/tempereerimise või tugevuse/kareduse vähenemise tõttu keevituspiirkonna hoidmisega selle sihttemperatuuri vähenemine keevituspiirkonna korrosiooni või ülekuumenemist, mis võib vähendada tugevuse/kõrkuse vähenemist vähendada tugevuse/kõrkuse vähenemist või kõvaduse vähenemist kergemini muutuda vastuvõtlikuks vesiniku hapraks muutumise tõttu ülekuumenemise/ülekuumenemise/ tagasitempereerimise/ uuesti vähenemise kaotuse või ülekuumenemise vähenemise kaotuse tõttu vähendades seega tugevuse/kõrkuse vähenemist või ülekuumenemise tõttu väheneb tugevus/kõrgus/ kõvadus väheneb tugevus/kõrgus väheneb, kui nõutakse pärast soojuse vähenemist tõttu ülekuumenemise tõttu väheneb wel, vesiniku hapnikuta/ vähendades wel tulenevat.

Normaliseerimine

Kuumtöödeldud lõigete normaliseerimine on tõhus viis sisemiste pingete leevendamiseks, nende mikrostruktuuri taastamiseks looduslikule tasemele, mehaaniliste omaduste parandamiseks ja keevitamise või muude protsesside käigus ebaühtlasest kuumutamisest põhjustatud anisotroopia vähendamiseks, vormimise või valmistamise lihtsustamiseks, moonutamise või pragunemise vähendamiseks mehaanilise töötlemise ajal või pärast seda ning omaduste järjepidevuse säilitamiseks partiide vahel.

Sarnaselt lõõmutamisele hõlmab normaliseerimine keevitatud komponentide aeglast ja ettevaatlikku kuumutamist üle rekristallisatsioonitemperatuuri, et vabastada sisepinged, enne järkjärgulist jahutamist õhu või järk-järgult veega. Normaliseerimine erineb lõõmutamisest selle poolest, et jahutamine toimub kiiremini, mille tulemuseks on vähem plastiline lõppmetall kui lõõmutamise puhul; see muudab normaliseerimise oluliseks protsessiks kriitiliste komponentide, näiteks konstruktsioonielementide tugevuse ja töökindluse tagamisel.

Lõõmutamine

Lõõmutamine vähendab sisepingeid ja kõrvaldab keevitatud komponentide haprad purunemised, suurendades plastilisust ja parandades materjali valmistatavust.

Metalli kontrollitud rekristalliseerumise meetodiks on osade või kogu valmistise kuumutamine rekristalliseerumispunkti ületavale temperatuurile ja seejärel selle järkjärguline jahutamine aja jooksul. Spetsialistid annavad nõu konkreetsete temperatuuride ja leotusaegade kohta, mis toimivad konkreetsete terasetüüpide puhul.

Võib kasutada selliseid eelsoojendusmeetodeid nagu gaasipõletid, hapnikugaasi leegid, elektritekid või induktsioonkuumutus; oluline on, et soojus jaotuks ühtlaselt kogu uuritaval alal, et vältida intensiivset ja ebaühtlast kuumutamist, mis aeglustab jahutuskiirust või põhjustab soovimatuid metallurgilisi muutusi põhimetallis - see võib põhjustada termilist pragunemist, moonutamist või keevisõmbluse ebaõnnestumist. Soovitatav on kasutada temperatuuri jälgimise tehnoloogiat, et tagada keevituspiirkondade asjakohane kuumutamise kestus ja ühtlane kuumutamine - selleks võib kasutada näiteks infrapunakaameraid või termopaare.

Karastamine

Keevitusjärgne kuumtöötlemine paisutussoojenduse abil võib tõhusalt leevendada jääkpingeid ja parandada keevitatud komponentide terviklikkust. Metallide ettevaatlik kuumutamine kontrollitud temperatuurini võimaldab paisutussoojendamisel ümbritseval materjalil laieneda keevisõmbluse ümber, leevendades sisemisi pingeid ja kaitstes seda samal ajal surve all tekkivate moonutuste või rikete eest.

Järelsoojendamine võib vähendada vesinikust põhjustatud pragunemise (HIC) ohtu, mis tekib siis, kui suur hulk vesinikku tungib keevisõmbluse sisse ja põhjustab pragunemise. Pärast keevitamist tuleks keevisõmblust kohe pärast sobival temperatuuril jahutamist uuesti mõnda aega kuumutada, et lõksus olevad vesinikuaatomid vabaneksid keevisõmbluse südamest ja difundeeruksid välja, vähendades seega HIC-i tekkimise võimalust.

PWHT mitte ainult ei vähenda ja jaotab ümber jääkpingeid, vaid võib ka hõlbustada karastamist või vananemist, et parandada keevisõmbluste plastilisust ja tugevust, kui seda tehakse õigesti, kusjuures temperatuur ja aeg on kohandatud spetsiaalselt töödeldavate materjalide töötlemiseks. Sellised eelised ilmnevad siiski ainult siis, kui töötlemine toimub õigete menetluste kohaselt ning kui töötluse ajal ja temperatuuril kasutatakse sobivaid aegu.