Hitsauksen jälkeisen lämpökäsittelyn (PWHT) vaatimukset

Hitsauksen jälkeinen lämpökäsittely (PWHT) putkihitsauksessa vaaditaan, jos hitsiaine ylittää tietyn paksuuden, vaikka sen tarkat lämpötilat riippuvat materiaalin kemiallisesta koostumuksesta ja ne on määritetty ASME B31.3 -standardin taulukossa 331.1.1.

VIII jaksossa on useita liitteitä, jotka sisältävät sekä pakollisia että ei-pakollisia sääntöjä.

Hehkutus

Hehkutusprosessia käytetään metallien ja metalliseosten fysikaalisten ominaisuuksien muuttamiseen, kuten sisäisten jännitysten poistamiseen, sitkeyden ja homogeenisuuden lisäämiseen, halkeiluriskin pienentämiseen ja korroosionkestävyyden parantamiseen. Lämpötila ja jäähdytysnopeus vaikuttavat merkittävästi faasikoostumukseen ja raerakenteeseen sekä eri faasien, kuten austeniitin tai ferriitin, jakautumiseen, jotka vaikuttavat mekaanisiin ominaisuuksiin.

ASME Section VIII Division I on lisäys, joka sisältää pakollisia ja ei-pakollisia liitteitä, jotka sisältävät paineastioiden suunnitteluperusteet, rikkoutumattomat tarkastusmenetelmät ja tarkastusten hyväksymisstandardit. Vaikka Integripedia on usein monimutkainen ja vaikeasti ymmärrettävä, se tarjoaa tiiviin ja yksinkertaisen selityksen tästä merkittävästä teknisestä standardista selostamalla yksityiskohtaisesti sen historiaa, periaatteita ja käytännön sovelluksia.

Divisioona 3 sisältää säännöt, joita sovelletaan paineastioihin, jotka toimivat vähintään 10 000 psi:n sisäisessä tai ulkoisessa käyttöpaineessa, joka on tiukempi kuin divisioona 1. Tässä osassa sallitaan korkeammat rasituksen voimakkuusarvot kuin osastossa 1, mutta siinä esitetään myös vaatimukset ihmisille tarkoitetuille paineastioille, joita käytetään pääasiassa sukellusteollisuudessa. ASME Section VIII:n kaikkien kolmen osaston tunteminen antaa sinulle mahdollisuuden tehdä parempia liiketoimintapäätöksiä.

Normalisointi

ASME Section VIII Division 1 -standardissa vahvistetaan säännöt ja ohjeet paineastioiden suunnittelua, valmistusta, tarkastusta ja testausta varten, kun sisäinen tai ulkoinen paine ylittää 15 psig. Tämä standardi kattaa monia teollisuudenaloja ja sovelluksia - kuten öljyn- ja kaasuntuotannon, kemianteollisuuden ja energiantuotannon - ja tarjoaa samalla selkeät ohjeet näiden paineastioiden valmistukseen, tarkastukseen ja sertifiointiin niiden turvallisuuden ja luotettavuuden takaamiseksi.

Tässä säännöstössä on kaavoja ja sääntöjä, joissa käytetään alan kokemusta alusten suunnittelun ohjaamiseen, ja säännöt ovat konservatiivisempia kuin muissa osissa. Näihin sääntöihin sisältyy 3,5:n varmuuskerroin vetolujuudelle sekä myötö- ja lämpötilaharkintaa. Lisäksi on olemassa laajat vaatimukset rikkomattomille tarkastuksille, mukaan lukien radiografiset testit, magneettihiukkastarkastukset ja tunkeumakokeet.

Normalisoinnissa kullekin materiaalille määritetään eri lämpötiloissa sallittu jännitysviiva, josta alin viiva on määräävä. Tämä mahdollistaa suuremman joustavuuden suunnittelulaskelmissa, jolloin voidaan käyttää ohuempia materiaaleja kustannuksia lisäämättä ja samalla lisätä suunnitteluvaihtoehtoja ja joustavuutta suunnittelulaskelmissa. Lisäksi on olemassa muita rajoituksia, jotka koskevat materiaalin valintaa, iskutestivaatimuksia, hitsausprosesseja, pakollisia tai ei-pakollisia liitteitä, joissa on suunnitteluperusteita/menetelmiä/tarkastusten hyväksymisstandardeja, sekä sääntöjä, jotka koskevat U-, UM- tai UV-ASME-tuotesertifiointimerkkien käyttöä paineastioissa.

Esilämmitys

ASME Section VIII Division 1 sisältää paineastioiden suunnittelua, valmistusta, tarkastusta, valvontaa, testausta ja sertifiointia koskevat säännöt ja määräykset. Lisäksi säännöstö sisältää sekä pakollisia että ei-pakollisia liitteitä, joissa esitetään muita suunnitteluperusteita, rikkoutumattomia tarkastustekniikoita ja hyväksymisstandardeja, jotka täydentävät standardivaatimuksia. Lisäksi tässä säännöstössä määritellään vaatimukset useille paineastioiden rakentamisessa käytettäville materiaaliluokille sekä hitsaus-/valmistusmenetelmille sekä testausvaatimuksille, leimausleimausleimausleimausleimaussertifiointimenettelyille osana astioiden lopullista sertifiointia.

Divisioona 1 käyttää alan kokemukseen perustuvia kaavoja ja sääntöjä astioiden paksuuden määrittämiseksi, mutta tämä voi johtaa liian suuriin astioihin, jotka eivät useinkaan sovi aiottuun käyttötarkoitukseen. Tämän ongelman ratkaisemiseksi luotiin PD 5500 ja EN 13445 ohjeiksi, jotka tarjoavat suunnittelijoille enemmän vaihtoehtoja kevyempien säiliöiden ja vaihtimien luomiseen.

Divisioona 2 eroaa divisioonasta 1 siten, että se on suunniteltu "analysis-by-design"-prosessin avulla, mikä edellyttää monimutkaisempia laskelmia ja tiukempia jännitysintensiteettien arvoja - mikä tekee siitä sopivan ihmisten käytössä oleville paineastioille (erityisesti sukellusteollisuuden aluksille), kuten sukellussäiliöille. Lisäksi luokassa 2 on noudatettava tiukempia laadunvalvontamenettelyjä.

Hydrotest

Vesitestaus on ensisijainen keino varmistaa putkistojen painekestävyys ja tiiviys, ja yritykset käyttävät sitä varmistaakseen, että niiden laitteet täyttävät määräysten vaatimukset ja ovat turvallisia käyttää. Vialliset järjestelmät voivat aiheuttaa huomattavia vahinkoja, loukkaantumisia ja jopa kuolemantapauksia, minkä lisäksi ne aiheuttavat omistajilleen enemmän käyttökatkoksia ja kustannuksia. Hydrotestaus tarjoaa ratkaisun, sillä se tunnistaa ongelmat ennen niiden syntymistä ja ryhtyy toimenpiteisiin niiden korjaamiseksi ennen katastrofin syntymistä.

Vesitesteillä ei aina voida testata putkistojen eheyttä riittävästi. Hitsauksissa ja liitoksissa voi olla sisäisiä vikoja, joita vesi ei voi havaita; lisäksi vesitestien aikana tapahtuva vikaantuminen voi osoittaa, että hitsaukset ovat lähellä nollasitkeyspistettään, mikä olisi vaarallinen vikaantumisskenaario.

Vesitesteissä käytettävä vesi voi myös sisältää epäpuhtauksia, kuten klorideja, jotka voivat aiheuttaa ruostumattomassa teräksessä pistekorroosiota tai jännityskorroosiohalkeilua, jolloin vesitestauksen sijasta tarvitaan pneumaattista testausta. Ydinsovellukset edellyttävät kuitenkin vesitestausta; lisäksi on käytettävä korkealaatuista vettä, koska mahdolliset saastumis- ja korroosioriskit olisivat muutoin liian suuret; lisäksi kaikki vetykaasu on poistettava tästä vesilähteestä ennen testausta.