溶接後熱処理(PWHT)は、溶接残留応力を低減し、脆性 破壊を最小限に抑えるために不可欠なプロセスである。プロジェク トの要件によっては、PWHTは溶接規定および規 制によって義務付けられている場合もある。PWHT工程は、時間と労力を要することがあり、 専門的な機器と設備、厳格な品質保証対策が必 要となる。焼鈍 焼鈍は、最も広く利用されている熱処理のひとつで ある。この技術では、加工材を高温に加熱した後、再び徐冷することで、金属中の原子が再配列し、応力が緩和されて延性が回復する。アニーリングはPWHTの重要なステップであり、その後の機械的工程における割れや破壊のリスクを低減します。
溶接後熱処理(PWHT)は、制御されたプロセスであ り、溶接された材料をその下限臨界変態温度以上に 長時間加熱し、通常は溶接作業後に、溶接に起因 する残留応力や微細構造の変化に対処する。PWHTは、溶接自体に起因する残留応力や微細構造 変化のために必要となる場合がある。溶接と熱処理 溶接は建設および製造に不可欠な工程であるが、 溶接部品に応力や欠陥が生じる可能性があ る。溶接後熱処理（PWHT）は、このような懸念に対処し、溶接工程で生成される溶接材料の機械的特性を向上させるために使用される。PWHTは、脆性...
溶接後熱処理(PWHT)は、溶接部の残留応力を低減・ 再分散させる役割を果たすため、配管や圧力容器の 溶接規格や仕様ではしばしば義務付けられている。モーダル解析は、試料の残留応力を効率的かつ非破 壊的に測定する方法です[28]。固有振動数の変化は、残留応力による剛性の変化に直接対応します。アニーリング アニーリングは、金属を再結晶温度以上に加熱した後、下限臨 界温度（LCT）を超えない速度で冷却し、指定された時間枠 内で徐々に元に戻すことを含む。焼きなましは、延性、靭性、硬度を向上させることで柔軟性と加工性を高め、耐摩耗性を向上させます。
P91鋼は、強度、耐クリープ性、シャルピー 衝撃靭性など、高温での機械的特性の優れた組 み合わせを提供し、電力ボイラーやその他の 高温用途に魅力的な材料である。最近の研究で、P91鋼の溶接部の焼なら し焼戻し(NT)の異なる条件は、溶接後の熱処理 を必要とせず、HAZに最適な機械的特性をもたらすこ とが実証されている。硬度SA 335グレード91は、高クロムモリ マルテンサイト鋼を改良したもので、発電所の高温 や溶接などの高性能用途向けに設計されている。優れたクリープ強度と靭性、耐食性、溶接性を誇りますが、溶接時や溶接後熱処理（PWHT)時には、鋼材の硬度が低下します。
溶接後熱処理（PWHT）は、圧力容器やパイプの 製造に不可欠な工程であり、溶接組織の弾力性 を確保し、材料を弱くする残留応力を低減し、脆性 破壊の可能性を防止するために、しばしば業界規格 で義務付けられている。しかし、このプロセスは、加熱と冷却のサイクルに関連するエネルギー・コストのために、時間とコストがかかる場合があります。圧力装置 圧力装置は、ボイラー、圧力容器、蒸気パイプライン、その他安全な生産ラインを確保するための加圧装置など、高圧の流体や気体を貯蔵・輸送するための数多くの工業プロセスで使用されています。圧力機器の設計、構造、および試験を管理する厳格な規制と基準により、その安全性が保証され、また、圧力機器の安全性が確保されます。
溶接後熱処理(PWHT)は、設計仕様を超える欠陥や 硬化レベルを引き起こす可能性のある溶接圧力機器 の残留応力を緩和し、設計基準を満たす靭性と延 性を改善するための重要なステップである。PWHT試験は、EN 13445やBS PD 5500など、ほとんどの溶接手順認定仕様で要求されており、これらの文書では、時間と温度の要件が表形式で詳述されています。一般にPWHTと呼ばれる応力除去溶接後熱処理は、鉄鋼部品の内部応力を低減し、破損につながる可能性のある歪みやその他の問題を防止することができます。また、PWHTは、一部の合金における水素誘起割れを緩和するのにも役立ちます。
PWHT試験は、石油・ガスや発電などの産業における品質保証に不可欠な要素であり、熱疲労に対する耐性を改善し、信頼性を向上させます。表1に示すような圧力容器や配管システムを製造する場合、コストと専門知識が2つの大きな障害となります。圧力容器と配管の製造規格の相違は、合理化の試みを非常に困難なものにしている。溶接後熱処理 一般に応力除去とも呼ばれる溶接後熱処理は、 溶接によって生じた残留応力の低減と再分配の 役割を果たす。このプロセスでは、溶接部を正確な温度まで加熱した後、ゆっくりと冷却して応力を除去します。
続きを読む “Post Weld Heat Treatment (PWHT) and Pre-Heat Treatment (PWHT)”
業界固有の溶接規定では、特定の材料に 対してPWHTを義務付けている場合が多い。PWHTは、化石燃料発電所、原子炉容器、その他 の種類の圧力機器などの過酷な環境下で、溶接部 品の完全性を確保するのに役立つ。このプロセスには時間がかかり、特別な設備が必要です。この工程の結果、溶接された機器に歪みや反りが生じる可能性があり、それを修正するための是正措置が必要となる。残留応力の低減 溶接後熱処理（PWHT）は、残留応力を低減し、材 料の硬度を制御し、溶接完了後の機械的強度を向 上させる。PWHTは、圧力容器、配管、原子力発電所の溶接後に実施し、より高い割れなどの溶接欠陥リスクを軽減する必要がある。
溶接後熱処理（PWHT）は、製造中に溶接された金属部品に施される熱処理で、残留応力を緩和し、溶接継手と母材の両方の材料特性を向上させ、歪み、割れ、機械的特性の低下を防ぐのに役立つ。残留応力を除去するために行われる。溶接時とPWHT後のサンプルの化学分析では、統計的に有意な差は見られなかった。しかし、PWHT温度が高くなるにつれて、接合部のせん断強度は著しく向上しました。PWHT (Process of Weld Heat Treatment)の利点 PWHT (Process of Weld Heat Treatment)は、溶接金属を特定の温度に加熱・冷却することで、材料の応力を緩和し、溶接割れの可能性を減少させる。さらに、PWHTは溶接部の耐性を向上させます。
多くの製造基準および規格は、溶接後熱処理 (PWHT)を義務付けている。PWHT温度は、BS 1113、BS 2633、EN 13445などの各溶接手順資格仕様によって異なる。PWHTは、残留応力を低減および再分散させると 同時に、硬いまたは脆くなる可能性のある組織部位を 焼戻しすることができる。Khanzadehら[15]は、Cu/ステンレ ス鋼EXW複合材のPWHT温度と時間が増加する と、界面拡散層の厚みが増加することを発見し た。温度 鋼は、焼戻し、焼入れ、PWHTなど、さまざまな理由 でさまざまな熱処理を受けることができる。PWHT温度が達成される温度は、合金の含有量と金属の厚さによって異なる。一般に、厚さが0.5mm以上の低合金炭素鋼は、PWHT温度が達成される温度が0.5mm未満である。
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