용접 후 열처리(PWHT)는 용접된 부품의 잔류 응력을 완화하고 미세 구조를 최적화하며 해당 애플리케이션의 설계 및 안전 사양을 충족하는 데 사용됩니다. 이 처리를 통해 애플리케이션에서 원하는 성능 수준을 달성할 수 있습니다.
PWHT는 용접부의 왜곡을 방지하기 위해 용접부를 각 온도까지 가열한 후 세심하게 제어된 속도로 천천히 냉각하는 과정을 거칩니다.
프로세스
용접 후 열처리(PWHT)는 용접 부위의 잔류 응력을 완화하여 압력 장비의 응력 부식 및 수소 유발 균열을 줄이는 데 사용되는 가열 및 냉각 공정입니다. 또한 PWHT는 재료의 미세 구조를 개선하여 강도와 인성을 높이는 데 도움이 됩니다.
PWHT 용접은 ASME 보일러 및 압력용기 코드, API 650 및 AWS D1.1과 같은 용접 코드 및 사양에 따라 특정 강철 및 합금 용접에 필요한 경우가 많습니다.
열처리 시에는 변형과 취성을 방지하기 위해 온도를 세심하게 관리해야 하며, 변형과 취성을 최소화하기 위해 필요한 온도에서의 유지 시간도 면밀하게 관리해야 합니다. 고온에 장시간 노출되면 용접 강도가 감소하고 과도한 열팽창은 용접부 주변 영역에 새로운 잔류 응력을 유발할 수 있는데, PWHT는 이러한 잔류 응력을 용접 영역 내에서 재분배하여 제거함으로써 회전 굽힘 시험에서 피로 수명이 개선되고 BM 및 HAZ 영역 모두에서 미세 입자를 생성하여 취성이 적은 접합부를 만듭니다 [95].
자료
취성 및 균열을 방지하기 위한 탄소강의 응력 완화, 용접 중에 형성된 크롬 탄화물을 용해하고 내식성을 회복하기 위한 스테인리스강의 용액 어닐링, 티타늄 및 니켈 합금의 원치 않는 상 변형을 방지하기 위한 PWHT 중 정밀한 열 제어 등 일부 금속 및 합금의 기계적 특성을 보존하거나 개선하기 위해 PWHT가 필요합니다.
PWHT 용접 솔루션은 석유화학, 발전, 석유 및 가스, 항공우주 분야와 같이 극한의 고온/고압 조건이 자주 발생하는 환경에서 그 가치가 입증되었습니다. 용접 미세 구조를 개선하고 구조 무결성을 손상시킬 수 있는 수소 유발 균열의 위험을 줄입니다.
용접 후 열처리 서비스는 재료 품질을 최적화하고 장비 수명을 연장하며 산업 표준 준수를 보장합니다. 당사의 전문가들은 팽창 가열, 용액 어닐링 및 수소 방출과 같은 고급 기술을 활용하여 저장 탱크, 반응기 및 공정 배관과 같은 용접 자산의 신뢰성을 높입니다. 지금 바로 문의하여 도움을 받을 수 있는 방법에 대해 자세히 알아보세요.
안전
용접 후 열처리는 종종 코드 및 사양에서 특정 두께 임계값에 도달하면 의무적으로 적용되며, 잔류 응력 완화, 인성 증가 또는 미세 구조 개선과 같은 실제 조건에 대한 부품의 필수적인 보강을 제공합니다.
그러나 가열 및 냉각 사이클은 용접 부위와 인접한 모재 금속 모두에 왜곡과 불균형한 잔류 응력을 발생시킬 수 있습니다. 이러한 조건은 용접부를 약화시키고 용접 실패의 위험을 높이는 열 충격을 초래할 수 있습니다.
열 충격을 피하고 용접부 및 열 영향 구역(HAZ)에 충분한 스트레스가 가해질 수 있도록 PWHT 절차를 신중하게 관리해야 합니다. 정확한 온도 제어를 통해 용접 영역 주변에 담금 밴드 또는 가열 밴드를 생성하여 적절한 시간 동안 정확한 온도로 가열하고 유지함으로써 열 구배를 줄이고 수소 취화 및 균열 손상을 방지할 수 있습니다.
인증
용접 후 열처리(PWHT)는 특히 압력 용기 및 배관과 같은 탄소강, 스테인리스강 및 고합금강, 작업 경화강, 작업 경화강 등의 강철 및 금속을 제조하는 데 중요한 단계입니다. 용접 절차 사양에 명시된 벽 두께 요건에 따라 필수 PWHT 요건이 설정되어 있을 수도 있습니다.
특정 표준에서는 특정 등급이나 두께에 PWHT를 사용해야 하는 반면, 다른 표준에서는 사용하지 않아도 되는 옵션이 있습니다. PWHT는 일반적으로 잔류 응력 완화, 미세 구조 개선, 수소로 인한 균열 위험 및 응력 부식 피로 위험 감소, 뒤틀림 또는 취화 위험 감소에 사용됩니다. 부작용을 최소화하기 위해 적절한 시간과 온도를 유지해야 하므로 금속 제조 공정에 PWHT를 사용하기 전에 제조 표준의 현행 규정과 지침을 분석해야 합니다.