Persyaratan Perlakuan Panas Pasca-Pengelasan (PWHT)

Perlakuan panas pasca-pengelasan (PWHT) dalam pengelasan pipa wajib dilakukan jika ketebalan bahan las melebihi batas yang ditentukan, meskipun suhu pastinya bergantung pada komposisi kimia bahan dan ditetapkan dalam tabel 331.1.1 kode ASME B31.3.

Bagian VIII memuat beberapa lampiran yang berisi aturan wajib maupun tidak wajib.

Anil

Proses anil digunakan untuk mengubah sifat fisik logam dan paduan, termasuk menghilangkan tegangan internal, meningkatkan keuletan, ketangguhan, dan homogenitas, mengurangi risiko retak, serta meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Anil melibatkan pemanasan kemudian pendinginan bahan pada laju yang terkendali; suhu dan laju pendinginan memiliki pengaruh yang signifikan terhadap komposisi fasa dan struktur butir, serta distribusi berbagai fasa seperti austenit atau ferit yang memengaruhi sifat mekanis.

ASME Bagian VIII Divisi I merupakan lampiran yang mencakup lampiran wajib dan tidak wajib, yang berisi kriteria desain, metode pengujian non-destruktif, serta standar penerimaan hasil inspeksi untuk bejana tekan. Meskipun sering kali rumit dan sulit dipahami, Integripedia menyajikan penjelasan yang ringkas namun mudah dipahami mengenai standar teknik penting ini dengan menguraikan sejarah, prinsip, dan penerapan praktisnya.

Divisi 3 menetapkan aturan yang berlaku untuk bejana tekan yang beroperasi pada tekanan operasi internal atau eksternal minimal 10.000 psi, yang lebih ketat daripada Divisi 1. Bagian ini memperbolehkan nilai intensitas tegangan yang lebih tinggi daripada Divisi 1, sekaligus menetapkan persyaratan untuk bejana tekan yang dapat ditempati manusia yang terutama digunakan dalam industri selam. Dengan memahami ketiga divisi dalam Bagian VIII ASME, Anda akan dapat mengambil keputusan bisnis yang lebih baik.

Normalisasi

Standar ASME Bagian VIII Divisi 1 menetapkan aturan dan pedoman untuk merancang, membuat, memeriksa, dan menguji bejana tekan yang beroperasi dengan tekanan internal atau eksternal melebihi 15 psig. Standar ini mencakup berbagai industri dan aplikasi – termasuk produksi minyak dan gas, pengolahan kimia, serta pembangkit listrik – sekaligus memberikan pedoman yang jelas mengenai pembuatan, pemeriksaan, dan sertifikasi bejana tekan tersebut guna menjamin keselamatan dan keandalannya.

Kode ini memuat rumus dan aturan yang memanfaatkan pengalaman di bidang industri sebagai pedoman dalam perancangan bejana, sehingga menghasilkan aturan yang lebih konservatif dibandingkan bagian-bagian lainnya. Peraturan-peraturan ini mencakup faktor keamanan sebesar 3,5 untuk kekuatan tarik, serta pertimbangan terkait batas leleh dan suhu. Selain itu, terdapat persyaratan pemeriksaan non-destruktif yang komprehensif, termasuk uji radiografi, inspeksi partikel magnetik, dan uji penetrasi.

Normalisasi melibatkan penetapan garis tegangan yang diizinkan untuk setiap bahan pada berbagai suhu, dengan garis terendah yang menjadi acuan. Hal ini memungkinkan fleksibilitas yang lebih besar dalam perhitungan desain, sehingga memungkinkan penggunaan bahan yang lebih tipis tanpa meningkatkan biaya, sekaligus memperluas pilihan desain dan fleksibilitas dalam perhitungan desain. Selain itu, terdapat batasan-batasan lain terkait pemilihan bahan, persyaratan uji benturan, proses pengelasan, lampiran wajib/tidak wajib yang memuat kriteria desain, metodologi, dan standar penerimaan inspeksi, serta aturan mengenai penggunaan tanda sertifikasi produk ASME U, UM, atau UV untuk bejana tekan.

Panaskan terlebih dahulu

ASME Bagian VIII Divisi 1 menetapkan aturan dan ketentuan mengenai perancangan, pembuatan, pemeriksaan, inspeksi, pengujian, dan sertifikasi bejana tekan. Selain itu, kode ini memuat lampiran wajib dan tidak wajib yang menguraikan kriteria perancangan tambahan, teknik pemeriksaan nondestruktif, serta standar penerimaan yang melengkapi persyaratan standar. Selain itu, kode ini menetapkan persyaratan untuk beberapa kelas bahan yang digunakan dalam pembuatan bejana tekan, serta metode pengelasan/pembuatan dan persyaratan pengujian, proses sertifikasi penandaan sebagai bagian dari sertifikasi akhir bejana tekan.

Divisi 1 menggunakan rumus dan aturan yang disusun berdasarkan pengalaman industri sebagai pedoman dalam menentukan ketebalan bejana, namun hal ini dapat mengakibatkan bejana yang ukurannya terlalu besar sehingga seringkali tidak sesuai dengan tujuan penggunaannya. Untuk mengatasi masalah ini, PD 5500 dan EN 13445 disusun sebagai pedoman yang memberikan lebih banyak pilihan kepada para perancang dalam merancang bejana dan penukar panas yang lebih ringan.

Divisi 2 berbeda dari Divisi 1 karena dirancang menggunakan proses “analisis berdasarkan desain”, yang memerlukan perhitungan yang lebih kompleks dan nilai intensitas tegangan yang lebih ketat – sehingga cocok untuk bejana tekan yang ditempati manusia (terutama bejana untuk industri selam) seperti tabung selam. Selain itu, prosedur pengendalian mutu yang lebih ketat harus dipatuhi dalam Divisi 2.

Hydrotest

Uji hidrostatik merupakan cara utama untuk memverifikasi daya tahan tekanan dan kedap bocornya sistem perpipaan, yang digunakan oleh perusahaan untuk memastikan bahwa peralatan mereka memenuhi persyaratan kode dan aman untuk dioperasikan. Sistem yang bermasalah dapat menyebabkan kerusakan parah, cedera, bahkan kematian; selain itu, hal ini juga dapat menimbulkan waktu henti operasional yang lebih lama dan biaya tambahan bagi pemiliknya – dan uji hidrostatik memberikan solusi dengan mengidentifikasi masalah sebelum terjadi serta mengambil langkah-langkah untuk mengatasinya sebelum bencana terjadi.

Uji hidrostatik mungkin tidak selalu dapat menjadi metode pengujian yang memadai untuk menilai integritas sistem perpipaan. Sambungan las dan sambungan lainnya mungkin mengandung cacat internal yang tidak dapat dideteksi oleh air; selain itu, kegagalan yang terjadi selama uji hidrostatik dapat menandakan bahwa sambungan las tersebut mendekati titik nol keuletannya, dan hal ini akan menjadi skenario kegagalan yang tidak aman.

Selain itu, air yang digunakan dalam uji hidrostatik mungkin mengandung kontaminan seperti klorida yang dapat menyebabkan korosi lubang atau retak korosi tegangan pada baja tahan karat, sehingga diperlukan uji pneumatik sebagai pengganti uji hidrostatik. Namun, aplikasi nuklir memerlukan pengujian dengan air; selain itu, air berkualitas tinggi harus digunakan karena risiko kontaminasi dan korosi yang mungkin timbul akan terlalu besar jika tidak demikian; selain itu, seluruh gas hidrogen harus dihilangkan dari sumber air ini sebelum pengujian dilakukan.