Hårdhedstest efter PWHT

Hårdhedstest efter PWHT er afgørende for at forstå svejsningernes kvalitet. En faldvægtstester måler slagsejhed for at vurdere slagfastheden og svejsemetallets slagfasthed.

Varmebehandling efter svejsning (PWHT) øger hårdheden af EB-svejsemetal (WM) ved udfældning af Ti-C,O,N-udfældninger i den svejste tilstand [1], men slagsejheden ved 77 K genvindes ikke til BM [2, 3].

Rockwell-hårdhedstest

Rockwell-hårdhedstesten er en effektiv og ligetil metode til hårdhedsmåling, der giver øjeblikkelige hårdhedsresultater. Den kan anvendes på forskellige materialer og udgør en vigtig del af testprocesser til kvalitetssikring. I modsætning til Brinell- og Vickers-hårdhedstests, som kræver sekundære dimensionsmålinger, før hårdhedsværdierne måles direkte, kan Rockwell måle hårdheden øjeblikkeligt inden for få sekunder ved hjælp af direkte hårdhedsaflæsninger.

Testen begynder med en mindre belastning for at etablere en nulstilling, før der påføres en større belastning, og indtryksdybden registreres som en del af resultaterne; disse data kan derefter bruges til at beregne Rockwell-skalaens tal.

Der kan opstå fejl i testprocedurer og -udstyr, som påvirker de endelige resultater. Korrekt forberedelse af prøveemnet er altafgørende for at opnå nøjagtige testresultater; derfor afhænger overfladeforholdene af den påførte belastning; almindelige Rockwell-skalaer kan bruge slebne overflader, mens mere krævende skalaer kræver polerede eller lappede overflader til testning. Det er også vigtigt, at indtrykkene forbliver i god stand for at give nøjagtige testresultater.

Brinell-hårdhedstest

Brinell-metoden blev oprindeligt udtænkt i 1900 af den svenske ingeniør Johan August Brinell. Denne standardiserede hårdhedstest kan bruges til at vurdere forskellige metaller, fra aluminium og bløde legeringer (ved lavere belastningsniveauer) til støbejern og stål (ved højere belastninger).

Denne test indebærer, at en karbidindføringskugle presses mod en prøveoverflade med en påført kraft, som holdes i en længere periode. Ethvert indtryk, der efterlades af denne handling, måles derefter på tværs af to vinkelrette diametre, før referencediagrammer giver hårdhedsaflæsninger.

Denne teknik kan føre til fejl, hvis testmaskinen ikke er kalibreret korrekt, eller hvis miljøforholdene ikke stemmer overens. Desuden kan høje testbelastninger i makroområdet forårsage plastisk deformation og vægdannelse, hvilket gør evalueringen vanskelig.

Vickers hårdhedstest

Vickers-hårdhedstests giver den ideelle balance mellem præcision og tilpasningsevne, hvilket gør det til et værdifuldt værktøj for både materialeforskere og metallurger.

Vickers test indebærer, at et pyramideformet indstik med en foreskrevet testbelastning trykkes ind i overfladen på en prøve ved forskellige opholdstider, og at der foretages målinger, efter at indstikket er fjernet.

Kontrol af testmiljøet, når man udfører en Vickers-test, er nøglen til at opnå ensartede resultater. Hvis man sørger for, at indrykkeren er korrekt justeret, og at man undgår vibrationer, kan det hjælpe med at sikre nøjagtige data.

Det er også vigtigt at opretholde en ensartet indtryksstørrelse, når man tester materialers hårdhed, så man kan sammenligne testresultater på tværs af prøver af det samme materiale. Ved at holde opholdstiden konstant undgår man desuden variationer i størrelse eller hårdhedsberegning, hvilket gør data mere pålidelige og lettere at forstå.

Test af mikrohårdhed

Mikrohårdhedstesten måler metals deformationsmodstand ved hjælp af statisk indrykning. Det opnåede hårdhedstal beregnes som en omvending af den kraft (kgf), der kræves for at frembringe det; hvilket gør denne metode ideel til at teste tynde film, overfladebelægninger, små områder af kompositprøver eller plader samt indsatshærdning, karburering, slibeforbrændinger eller enhver overfladeforurening, der måtte findes.

Denne test indebærer, at man anvender en diamantindrykker med en firkantet pyramideform i et bestemt tidsrum for at frembringe et aftryk på et prøvemateriale og derefter måler hårdhedsværdien under mikroskop ud fra dette aftryk.

Sammenlignet med Rockwell-, Brinell- og Vickers-tests kræver mikrohårdhed opskæring af prøver for at opnå små nok fordybninger til brug af indrivere. Konsistens mellem testene kan være vanskelig på grund af de forskellige former for indstik, der bruges. Vores Tru-Blue Micro VT-maskine er specielt udviklet til at afhjælpe denne udfordring ved at tilbyde både Vickers- og Knoop-tests fra ét udskifteligt tårn.