Essai de dureté après PWHT

Les essais de dureté après PWHT sont essentiels pour comprendre la qualité des soudures. Un testeur de poids de chute mesure la résistance aux chocs afin d'évaluer la résistance aux chocs et la résistance aux chocs du métal de la soudure.

Le traitement thermique post-soudure (PWHT) augmente la dureté du métal soudé EB (WM) par précipitation de précipités Ti-C,O,N dans son état tel que soudé [1], mais la ténacité à 77 K n'est pas retrouvée à celle du BM [2, 3].

Essai de dureté Rockwell

L'essai de dureté Rockwell est une méthode efficace et simple de mesure de la dureté qui donne des résultats immédiats. Il peut être appliqué à divers matériaux et constitue un élément essentiel des processus d'essai d'assurance qualité. Contrairement aux essais de dureté Brinell et Vickers, qui nécessitent des mesures dimensionnelles secondaires avant de mesurer directement les valeurs de dureté, l'essai Rockwell permet de mesurer la dureté instantanément, en quelques secondes, en utilisant des lectures directes de la dureté.

Le test commence par une charge mineure pour établir la position zéro avant d'appliquer une charge majeure et d'enregistrer la profondeur de l'indentation dans le cadre de ses résultats ; ces données peuvent ensuite être utilisées pour calculer l'échelle Rockwell.

Des erreurs peuvent se produire dans les procédures et l'équipement d'essai, compromettant les résultats finaux. Une bonne préparation de l'éprouvette est primordiale pour obtenir des résultats d'essai précis ; à ce titre, les conditions de surface dépendent de la charge appliquée ; les échelles Rockwell ordinaires peuvent utiliser des surfaces rectifiées, tandis que les échelles plus exigeantes nécessitent des surfaces polies ou rodées pour l'essai. Il est également impératif que les pénétrateurs restent en bon état pour fournir des résultats d'essai précis.

Essai de dureté Brinell

La méthode Brinell a été initialement conçue en 1900 par l'ingénieur suédois Johan August Brinell. Cet essai de dureté normalisé peut être utilisé pour évaluer différents métaux, de l'aluminium et des alliages tendres (à des niveaux de charge inférieurs) à la fonte et aux aciers (à des niveaux de charge supérieurs).

Cet essai consiste à presser une bille de pénétration en carbure contre la surface d'un échantillon avec une force appliquée, qui est maintenue pendant une période prolongée. L'empreinte laissée par cette action est ensuite mesurée sur deux diamètres perpendiculaires avant que des tableaux de référence ne fournissent des valeurs de dureté.

Cette technique peut entraîner des erreurs si la machine d'essai n'est pas calibrée correctement ou si les conditions environnementales ne correspondent pas. En outre, des charges d'essai élevées dans la plage macro peuvent entraîner une déformation plastique et la formation de parois, ce qui rend l'évaluation difficile.

Essai de dureté Vickers

Les essais de dureté Vickers offrent un équilibre idéal entre précision et adaptabilité, ce qui en fait un outil précieux pour les scientifiques des matériaux et les métallurgistes.

L'essai Vickers consiste à presser un pénétrateur en forme de pyramide avec une charge d'essai prescrite sur la surface d'un échantillon à différents temps d'arrêt et à prendre des mesures après l'avoir retiré de son point d'impact.

Le contrôle de l'environnement d'essai lors de la réalisation d'un essai Vickers est essentiel pour obtenir des résultats cohérents. S'assurer que le pénétrateur est correctement aligné et que les vibrations sont évitées permet d'obtenir des données précises.

Le maintien d'une taille d'indentation uniforme lors des essais de dureté des matériaux est également essentiel, car il permet de comparer les résultats des essais entre les échantillons d'un même matériau. En outre, le maintien d'un temps de séjour constant permet d'éviter les variations de taille ou de calcul de la dureté, ce qui rend les données plus fiables et plus faciles à comprendre.

Test de microdureté

L'essai de microdureté mesure la résistance à la déformation des métaux par indentation statique. L'indice de dureté obtenu est calculé comme l'inverse de la force (kgf) nécessaire pour le produire, ce qui rend cette méthode idéale pour tester les films minces, les revêtements de surface, les petites zones d'échantillons composites ou les revêtements, ainsi que la cémentation, la carburation, les brûlures de meulage ou toute contamination de surface qui pourrait exister.

Ce test consiste à appliquer un pénétrateur en diamant de forme pyramidale à base carrée pendant une durée déterminée afin de produire une empreinte sur un échantillon de matériau, puis à mesurer au microscope sa valeur de dureté à partir de cette empreinte.

Par rapport aux essais Rockwell, Brinell et Vickers, la microdureté nécessite de sectionner les échantillons afin d'obtenir des empreintes suffisamment petites pour l'utilisation d'un pénétrateur. La cohérence entre les essais peut être difficile à obtenir en raison des différentes formes de pénétrateurs utilisées. Notre machine Tru-Blue Micro VT a été spécialement créée pour atténuer ce défi en offrant des essais Vickers et Knoop à partir d'une seule tourelle interchangeable.