Uji Kekerasan Setelah PWHT

oleh admin88di pengetahuan pwhtpada Diposting pada

Uji kekerasan setelah PWHT sangat penting untuk memahami kualitas lasan. Penguji beban jatuh mengukur ketangguhan benturan untuk menilai ketahanan benturan dan ketahanan benturan logam las.

Perlakuan panas pascalasan (PWHT) meningkatkan kekerasan logam las EB (WM) dengan pengendapan presipitat Ti-C,O,N pada kondisi as-welded [1], tetapi ketangguhan impak pada suhu 77 K tidak dapat dipulihkan seperti pada BM [2, 3].

Uji Kekerasan Rockwell

Uji kekerasan Rockwell adalah metode pengukuran kekerasan yang efisien dan mudah yang menghasilkan hasil kekerasan langsung. Metode ini dapat diterapkan pada berbagai material dan merupakan bagian penting dari proses pengujian jaminan kualitas. Tidak seperti uji kekerasan Brinell dan Vickers, yang memerlukan pengukuran dimensi sekunder sebelum mengukur nilai kekerasan secara langsung, Rockwell dapat mengukur kekerasan secara instan dalam hitungan detik dengan menggunakan pembacaan kekerasan langsung.

Pengujian dimulai dengan beban minor untuk menetapkan posisi nol sebelum menerapkan beban mayor dan merekam kedalaman lekukan sebagai bagian dari hasilnya; data ini kemudian dapat digunakan untuk menghitung angka skala Rockwell.

Kesalahan dapat terjadi pada prosedur dan peralatan pengujian, sehingga mengorbankan hasil akhir. Persiapan spesimen uji yang tepat sangat penting untuk mencapai hasil pengujian yang akurat; dengan demikian, kondisi permukaan bergantung pada beban yang diterapkan; timbangan Rockwell biasa dapat menggunakan permukaan tanah sementara timbangan yang lebih berat membutuhkan permukaan yang dipoles atau dilapisi untuk pengujian. Indentor juga harus tetap dalam kondisi yang baik untuk memberikan hasil pengujian yang akurat.

Uji Kekerasan Brinell

Metode Brinell pada awalnya dirancang pada tahun 1900 oleh insinyur Swedia, Johan August Brinell. Uji kekerasan terstandardisasi ini dapat digunakan untuk menilai berbagai logam, mulai dari aluminium dan paduan lunak (pada tingkat beban yang lebih rendah) hingga besi tuang dan baja (pada beban yang lebih tinggi).

Pengujian ini melibatkan penekanan bola indentor karbida pada permukaan sampel dengan gaya yang diterapkan, yang ditahan untuk waktu yang lama. Setiap kesan yang ditinggalkan oleh tindakan ini kemudian diukur pada dua diameter yang tegak lurus sebelum grafik referensi memberikan pembacaan kekerasan.

Teknik ini dapat menyebabkan kesalahan jika mesin uji tidak dikalibrasi dengan benar atau kondisi lingkungan tidak sesuai. Selain itu, beban uji yang tinggi dalam rentang makro dapat menyebabkan deformasi plastis dan pembentukan dinding, sehingga menyulitkan evaluasi.

Uji Kekerasan Vickers

Uji kekerasan Vickers memberikan keseimbangan yang ideal antara presisi dan kemampuan beradaptasi, menjadikannya alat yang berharga bagi para ilmuwan material dan ahli metalurgi.

Uji Vickers melibatkan penekanan indentor berbentuk piramida dengan beban uji yang ditentukan ke dalam permukaan spesimen pada berbagai waktu tinggal dan melakukan pengukuran setelah pengangkatan dari titik tumbukan.

Mengontrol lingkungan pengujian saat melakukan uji Vickers adalah kunci untuk menghasilkan hasil yang konsisten. Memastikan indentor disejajarkan dengan benar dan getaran dihindari dapat membantu memastikan data yang akurat.

Mempertahankan ukuran lekukan yang seragam ketika menguji kekerasan material juga penting, sehingga Anda dapat membandingkan hasil pengujian di seluruh sampel material yang sama. Selain itu, menjaga waktu dwell tetap konstan akan mencegah variasi ukuran atau perhitungan kekerasan yang membuat data lebih andal dan lebih mudah dipahami.

Uji Kekerasan Mikro

Uji Kekerasan Mikro mengukur ketahanan deformasi logam dengan menggunakan lekukan statis. Angka kekerasan yang diperoleh dihitung sebagai kebalikan dari gaya (kgf) yang diperlukan untuk memproduksinya; menjadikan metode ini ideal untuk menguji film tipis, pelapis permukaan, area kecil sampel komposit atau pelapisan serta pengerasan casing, karburisasi, luka bakar akibat gerinda, atau kontaminasi permukaan apa pun yang mungkin ada.

Pengujian ini melibatkan penggunaan indentor intan dengan bentuk piramida berbasis persegi selama waktu tertentu untuk menghasilkan impresi pada material sampel, kemudian mengukur di bawah mikroskop nilai kekerasan dari impresi tersebut.

Dibandingkan dengan uji Rockwell, Brinell dan Vickers, kekerasan mikro membutuhkan spesimen yang dipotong untuk mencapai lekukan yang cukup kecil untuk penggunaan indentor. Konsistensi antar pengujian mungkin sulit dilakukan karena berbagai bentuk indentor yang digunakan. Mesin Tru-Blue Micro VT kami secara khusus dibuat untuk mengurangi tantangan ini dengan menawarkan pengujian Vickers dan Knoop dari satu menara turret yang dapat dipertukarkan.