溶接後熱処理（PWHT）企業

正確な溶接後熱処理 (PWHT) は、多くの材料、特にレーザー溶接された材料にとって不可欠です。PWHTは、負荷応力と組み合わさって設計制約を超える可能性のある残留応力を緩和し、歪み、焼き戻し脆化、過軟化などの有害な影響を回避するのに役立ちます。さらに、過酷な環境にあるステンレス鋼タンクや圧力機器の腐食を防止することもできます。

アニーリング

焼きなましは、金属や合金の冶金学的構造を変化させ、延性を高め、硬度を下げ、機械加工性を向上させるために使用される熱処理プロセスである。また、内部応力を緩和し、脆性破壊を起こしにくくする効果もある。

この工程では、材料は再結晶温度以上（ただし融点以下）に一定時間加熱され、その後徐々に冷却される。これにより、鋼の微細構造内の原子は、転位を矯正して内部応力を緩和するために必要なエネルギーを移動し、結晶粒構造はより規則正しくなり、外部衝撃からのエネルギーをより効果的に吸収できるようになり、延性が向上する。

再溶解はあらゆる金属に使用できますが、特に鋼や銅のような鉄系材料に適しています。再溶解はまた、曲げ、成形、圧延、絞り、研磨などの硬化を引き起こす機械的加工を施された真鍮や銀製品の導電性や磁気特性を高めるのにも役立ちます。

ノーマライゼーション

材料を焼ならしすることで、強度や靭性などの機械的特性を向上させ、内部応力を緩和し、その後の焼入れなどの熱処理に備えることができる。しかし、その主な目的は、材料をより可鍛性、延性にし、機械加工性を向上させながら成形することである。

材料を上臨界点と融点の中間の温度まで加熱し、材料や求める効果に応じてその熱量でさまざまな時間保持し、その後、静止した空気中で数日間かけて自然に冷却させる。このプロセスは、均一性と異方性を向上させながら金属の微細構造を微細化し、成形、機械加工、溶接をより簡単な作業にする。

焼ならしは、寸法ばらつきを最小化し、バッチ間の材料特性を標準化することで品質管理を強化するのに役立ち、多くの場合、焼鈍よりも少ない費用で済む。

ストレス解消

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溶接や機械加工は、材料に内部残留応力を発生させ、その後の製造や使用中に望ましくない寸法変化を引き起こす可能性があります。このような場合、熱処理による応力除去が有効です。

PWHT応力除去は、変態点よりわずかに低い温度 で長時間部品を加熱し、鋼の硬度を変化させることな くゆっくりと室温まで冷却する。応力除去を必要とする溶接材料には、大型で複雑な溶接部品、寸法公差の厳しい鋳物、軟窒化処理を施した部品などがあります。

焼き戻し

焼戻しとは、硬化または焼入れした金属を低温に加熱して組織を軟化させ、延性と靭性を高める冶金方法である。焼戻し温度は、材料の成分や最終製品に求められる機械的性質によって異なる。

レーザー溶接は、安全ピンから8万人収容のスタジアムの鉄筋、あるいは石油・ガスの掘削・採掘装置に使用される重要な部品に至るまで、建設・製造業で使用される不可欠なプロセスです。レーザーは、材料の硬度と延性の適切なバランスを取り、信頼性の高い製品を作り出すのに役立っています。

PWHTは、焼きなましや焼きなましと同様、正確 な加熱速度と温度公差、温度保持時間、冷却速度 を必要とする。PWHTの専門知識は極めて重要であり、ミスを犯すと大損害を被る可能性があります。しかし、適切に実施すれば、品質が向上し、コストが削減され、溶接部および熱影響部（HAZ）全体の一貫性が確保されます。複雑な構造物や重量のある構造物では、局部的に高い溶接温度が発生し、PWHTのような硬化処理が必要な極端な硬さの領域が生じるため、このプロセスは特に重要です。